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【沖孔設備】【數(shù)控沖孔設備】【管件沖孔設備】

沖孔機一般由以下兩部分組成：

（1）工作部分（上下模，機具）；

（2）動力部分（液壓泵或手動）。

若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。

數(shù)控沖孔機適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各種布類、紙類、皮飾品、鞋面、飾片、窗簾、汽車皮椅等的沖孔加工，廣泛應用于汽車配件（透氣坐墊）、箱包手袋、文具、鞋、透氣材料、廣告紙品等行業(yè)。

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液壓沖孔機系統(tǒng)的工作原理

要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)，進步系統(tǒng)的工作效率。液壓升降機整機的液壓系統(tǒng)圖由各自事先擬定好的控制回路及液壓源組合相互組成，各回路相互組合時去掉重復多余的元件，力求系統(tǒng)結構簡樸。

留意各元件間的聯(lián)鎖關系，避免誤動作發(fā)生。 在設計中可以考慮在樞紐部位，附設備用件，以便意外事件發(fā)生時能迅速更換，保證主機連續(xù)工作。

上料系統(tǒng)將一疊料上升至抓取機構吸盤處，吸盤吸取后再下降空出空間; 抓取系統(tǒng)采用氣動吸盤的方式抓取工件;定位系統(tǒng)通過讀取圖紙信息或示教方式獲取目標位置進行粗定位，然后再通過機器視覺分析沖孔目標位置并驅動沖頭或移動工件，使得沖頭終對準沖孔目標; 

沖孔系統(tǒng)采用氣動方式驅動，當沖孔系統(tǒng)啟動時沖頭在氣壓的驅動下沿導軌高速沖下后迅速彈起，完成一次沖孔; 卸料系統(tǒng)采用導軌引導、自然滑落的方式將加工完的工件送至指i定區(qū)域。

自動沖孔機模具如何調(diào)試？

1.自動沖孔機模具通過試沖與調(diào)整,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,可以在試沖過程中,掌握和了解沖床模具使用性能,產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律,從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供方案,幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。

2.通過調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,積累經(jīng)驗,有助于進一步提高沖壓。

3.沖孔機模具調(diào)試幫助確定工藝和沖床模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件,在工藝和沖床模具設計中,有個別難以用計算方法確定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圓角半徑等,必須經(jīng)過試沖,才能準確確定。