數(shù)控滾齒機有哪些清潔技巧：

1、擦洗機床各表面、死角、防護(hù)罩，檢查外部缺件。要求：各部清潔、無油垢、無黃袍、無銹蝕。

2、清洗變換交換齒輪、差動分齒、進(jìn)刀掛輪架。要求：變換交換齒輪、差動、分齒、進(jìn)給掛輪架，齒輪、花鍵軸、軸套、蝸輪副等部件淸潔。

3、清洗立柱、刀架、尾座，調(diào)整斜鐵。要求：立柱、刀架、尾座、各絲杠、導(dǎo)軌、走刀機構(gòu)等部件清潔，斜鐵間隙適當(dāng)；手柄鎖緊牢閌可靠。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進(jìn)行補償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

該高速滾齒機適用于批量，小批量和單件生產(chǎn)和加工具有一定參數(shù)的圓柱齒輪，蝸輪蝸桿齒輪和鼓形齒輪。 花鍵滾刀還可用于連續(xù)索引6齒和長度小于300且大于6齒的短花鍵軸。 鏈輪可以用鏈輪滾刀滾切。 在加工圓柱齒輪時，可以使用向上銑削和向下銑削滾齒，并且可以通過軸向進(jìn)給方法加工整個齒寬。 該設(shè)備是通過徑向進(jìn)給的方式加工滾齒普通蝸輪的。

數(shù)控滾齒機的調(diào)節(jié)流程：手動式軸向進(jìn)給，當(dāng)端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進(jìn)給位置的起始點，并在這個基礎(chǔ)上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進(jìn)給量為：L = Mn×2，在進(jìn)行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進(jìn)給量，直至加工出達(dá)標(biāo)的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進(jìn)給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當(dāng)能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進(jìn)給，直至明確后規(guī)格。