預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。一項可降低煤耗，節(jié)能效果是相當客觀的。

　　主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料，或使用的保溫材料未達到回轉(zhuǎn)窯的規(guī)定厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。

6個石灰回轉(zhuǎn)窯的主電動機應(yīng)使用無級變速電動機，并需配備輔助傳動裝置。輔助傳輸應(yīng)該有備用電源。石灰回轉(zhuǎn)窯在安裝和安排石灰回轉(zhuǎn)窯時，需要注意的地方很多。首先，我們看場地，還要看未來的維修方面，以及水電等方面的要求。1.首先，在建立石灰回轉(zhuǎn)窯時要注意高度。應(yīng)根據(jù)熟料的類型和布局確定。2.在安裝時，我們都將使用基礎(chǔ)橋墩來穩(wěn)定石灰回轉(zhuǎn)窯。

?微波催化氧化技術(shù)處置有機廢氣

微波催化氧化技術(shù)處置有機廢氣

微波催化氧化技術(shù)是高科技的處理技術(shù)，隨著科學的發(fā)展，這種技術(shù)已經(jīng)得到高速的發(fā)展，它可以有效集合傳統(tǒng)的填料吸附技術(shù)，來提高處理VOCs治理的能力，這種方法的實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)解吸治理方式向微波解吸治理方式的轉(zhuǎn)變，極大地提高了治理效果。在治理VOCs過程中，使用微波催化氧化技術(shù)，它不僅能夠縮短廢氣的解吸和吸附時間，而且還可以利用這種技術(shù)，降低各種能源的消耗和浪費，減少處理費用，提高VOCs的治理能力。

回轉(zhuǎn)窯中的窯皮是什么？

在回轉(zhuǎn)窯工作的時候內(nèi)徑常保持著高溫，一般鋼板是無法承受這種高溫的。為保護窯，在其內(nèi)壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經(jīng)受不住長時間高溫的侵襲和物料化學反應(yīng)的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面黏掛上一層熟料作為保護層，這就是回轉(zhuǎn)窯的窯皮。

因為長時間的使用，回轉(zhuǎn)窯會發(fā)出一定的聲音，也許就是小齒輪松動的表現(xiàn)。及時檢查和更換小齒輪確保回轉(zhuǎn)窯工作的順利進行是一件非常重要的事情。