聽一位從事切割領域的工程師這樣說：

1）現(xiàn)在市場主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領域還是有市場。

2）現(xiàn)在光纖設備自從激光器國產(chǎn)后，在中低功率段價格下降很厲害。

3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場需求比較大，但線切割針對的模具行業(yè)比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現(xiàn)在在金屬行業(yè)已經(jīng)不常見了，在非金屬領域有很多。

4）在以后的發(fā)展中，在金屬中薄板中是激光切割的天下，包括非金屬切割也會被激光切割占領相當大一部分市場。

在激光切割早期，使用者必須通過試運轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設置?，F(xiàn)在，成熟的加工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設備。

激光切割質(zhì)量評價因素

有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標準。像毛刺形式、凹陷、紋路等標準可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現(xiàn)象。

金屬激光切割是當下激光技術(shù)的重要應用之一。隨著光纖激光器技術(shù)的發(fā)展，金屬激光切割逐步成為激光應用的主要市場，同時激光切割設備也逐步成為取代傳統(tǒng)金屬切割設備的主力軍。實際上，金屬激光切割機的切割過程與傳統(tǒng)機加機床加工本質(zhì)上是不同的。金屬激光切割是將激光束照射到金屬工件表面，通過熔化和蒸發(fā)金屬工件以達到切割或雕刻的目的。激光切割具有快速、不限模式、節(jié)省材料、端面光滑、綜合加工成本低等優(yōu)勢。