切削液的作用是改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長切削工具的壽命； 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時冷卻加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫諾和大家說一下切削液的清洗方法——高壓法。

深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區(qū)，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步，鉆頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。

高壓法有利于切削液到達切削區(qū)域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

切削液可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。今天來和大家說一下切削液的作用：

1、清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

2、潤滑作用

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液的濃度管理：

冷卻液的濃度直接關系到冷卻液各項性能的發(fā)揮，如濃度異常，則可能會發(fā)生以下問題：濃度過高時，出現(xiàn)泡沫問題，皮膚刺激性增強，對機床油漆面產生影響，機床及機床周圍容易形成污垢；濃度過低時，切削性能不佳（因潤滑性不夠導致工具壽命、加工精度和加工光潔度的下降），工件、機床和切屑等生銹，耐腐蝕性降低（冷卻液使用壽命縮短）。正確維護好冷卻液的使用濃度將會給冷卻液帶來長的使用壽命及良好的加工性能。使用合適的濃度是非常重要的，太高的濃度會給操作工人帶來皮膚刺激，太低的濃度又會造成細菌的繁殖，工件加工質量會下降，刀具壽命會縮短。檢測濃度蕞簡單且有效的方法是采用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對準亮光的地方就可以讀出折光讀數(shù)。折光讀數(shù)乘上產品特有的折光系數(shù)就是工作液的濃度。有時由于雜油的混入讀數(shù)的分界線會不太清楚，這時需要估計一下讀數(shù)。

蕪湖水溶性切削液的作用：

1、清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

2、防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設備的功能。

蕪湖鑫諾溫馨提示大家：

水溶性切削液在使用中注意事項：

1、嚴格按照規(guī)定的比例使用，切忌比例不足，這樣就會生銹變質。

2、針對冬季和夏季換液的時間掌控。蕪湖鑫諾潤滑技術有限公司可以避免這種繁瑣的工作，廢液免排放。提高了工作效率，節(jié)省了更多的成本。