濕式電除塵器設(shè)備由復(fù)合材料構(gòu)成

濕式電除塵器設(shè)備由復(fù)合材料構(gòu)成除塵器設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件長期處于飽和濕煙氣中，溫度高溫度可達(dá)為90℃(短時(shí)間內(nèi))，濕煙氣中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蝕性介質(zhì)，比如：SO3高濃度約為100mg/m3，HCl(Cl)濃度為10mg/m3，HF(F)濃度為10mg/m3，霧滴中Cl－濃度為20000ppm，pH為值1～3。在這種工況下，煙氣從除塵器下部進(jìn)入，經(jīng)過吸塵裝置后排出。吸塵裝置一般安裝在濕式靜電除塵器內(nèi)部，而陽極管是該裝置中用來吸附煙氣中粉塵等物質(zhì)的核心部件，上部有噴淋裝置，定期噴水，每隔8～24h沖洗一次，每次5～10min，將粉塵顆粒物質(zhì)從陽極管內(nèi)壁上清除，如此循環(huán)使用，便達(dá)到凈化氣體的效果。根據(jù)以上所述工況，陽極管作為除塵器的重要部件，必須滿足以下性能要求：

目前已投運(yùn)的濕式電除塵器項(xiàng)目均保持穩(wěn)定、運(yùn)行，且減排效果良好。以濕式電除塵技術(shù)為核心的煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線已成為我國燃煤電廠實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放的主流技術(shù)路線之一。

在工業(yè)除塵領(lǐng)域，電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器是目前我國主要的工業(yè)除塵設(shè)備，其中電除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用為廣泛。其他行業(yè)尤其是建材水泥、鋼鐵冶金等行業(yè)，電除塵的應(yīng)用受經(jīng)濟(jì)形勢的影響還在下降。

電除塵新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，進(jìn)一步提高了電除塵器的除塵效率，擴(kuò)大了電除塵器的適用范圍，電除塵新技術(shù)主要有：低溫電除塵、低低溫電除塵、濕式電除塵、移動(dòng)電極式電除塵、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵、SO3煙氣調(diào)質(zhì)、粉塵凝聚、新型高壓電源及控制等技術(shù)。

為了充分利用干式及濕式電除塵器各自的特點(diǎn)，可將二者混合串聯(lián)設(shè)在一個(gè)殼體內(nèi)。煙氣中的粉塵在干式電除塵器中被清除80-90%，而其余部分在濕式電除塵器出掉。這樣除塵器的總效率可以達(dá)到很高，排出口濃度可低于0.05克每立方米。而除塵器的體積及造價(jià)均可降低，回收的粉塵大部分為干灰，污泥污水量少。在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，還可以將污泥送到干燥器內(nèi)，使全部回收干灰。此外，由于有一級(jí)濕式除塵器，還可以清除氣體中有害氣體如等，凈化效率達(dá)到65%。如果加入、氧化鈣、碳酸鈣則效果更好。但在設(shè)計(jì)時(shí)要注意防腐，保證水的PH值在6-7以上，放置結(jié)垢。

濕式靜電除塵器應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐、有色冶煉、垃圾焚燒、危險(xiǎn)廢物焚燒、電鍍酸霧等等除塵除霧的理想設(shè)備。今天小編介紹其工作原理及特點(diǎn)。

濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個(gè)階段。濕式靜電除霧（）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。

按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會(huì)向與電極極性相反的電極移動(dòng)。顆粒物、酸霧就會(huì)吸附到陽極壁上，通過噴淋塔系統(tǒng)將吸附在陽極壁上的粉塵、酸霧沖洗至設(shè)備底部而得以去除。