電鍍設(shè)備的重要性

電鍍設(shè)備的重要性：你知道標準電鍍廠需要什么設(shè)備嗎？鍍層和鍍液性能測試及儀器儀表、電鍍輔助設(shè)備、電鍍生產(chǎn)線必不可少，其中包括多少設(shè)備？你知道嗎？今天，我們來總結(jié)一下。看看你們的電鍍廠是否合格。

01

鍍層、鍍液性能試驗及儀器

（1） 電鍍層性能試驗

1概述

實際條件評估：風(fēng)暴試驗、大氣腐蝕試驗等

模擬條件評估：老化試驗、濕度試驗、鹽霧試驗

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復(fù)雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結(jié)合強度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點進行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動報警裝置。通過設(shè)置電流管理的上下限報警，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設(shè)備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統(tǒng)將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統(tǒng)，達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個統(tǒng)一的整體。

根據(jù)電鍍廢氣排放特點、生產(chǎn)條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統(tǒng)。例如車間內(nèi)，由于Ao源、排放點等因素不穩(wěn)定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進行監(jiān)測，如果達到排放標準，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標準，廢氣需要進入凈化系統(tǒng)。危險廢物排放時，廢氣直接收集，經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)外排。為了保證車間內(nèi)的風(fēng)壓平衡，機械通風(fēng)也必須保持室內(nèi)空氣質(zhì)量標準。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當(dāng)酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內(nèi)的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達90%以上。

電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達到去除效果。然而，由于電鍍行業(yè)高污染、高能耗的特點，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術(shù)存在的問題，提出了相應(yīng)的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集，即整個車間設(shè)置一套廢氣收集裝置，重點污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。

。

電鍍設(shè)備的抽風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)

電鍍設(shè)備的抽風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)

1抽風(fēng)系統(tǒng)

電鍍設(shè)備需要密封（即帶上蓋）以達到通風(fēng)效果。藥箱內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，主要產(chǎn)生廢氣，可調(diào)節(jié)排風(fēng)量。由于含水量高，需設(shè)置排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

2電加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)非常重要，因為油箱需要加熱。一般供暖系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定器、定時器、報警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備一個無水自動斷電系統(tǒng)。鈦是有用的材料浸泡在水里，但不銹鋼或特氟龍推薦用于強堿藥品罐。