電阻焊技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了單相交流、單相直流、三相整流、電容儲能、中頻直流的發(fā)展過程，目前運用于汽車行業(yè)的懸掛焊機主要是分體懸掛焊機，固定式點焊機主要有交流固定式點凸焊機、少量的單相直流和三相點凸焊機、中頻逆變、電容儲能焊機。

       隨著中頻電阻焊技術(shù)的不斷進步，必將帶來設(shè)備的穩(wěn)定和成本的降低，取代傳統(tǒng)的交流焊機將成為必然，相信隨著汽車廠新車型的投產(chǎn)以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的擴大，中頻點焊在我國汽車工業(yè)的應(yīng)用必將會進一步發(fā)展。

用途：廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質(zhì)量焊接。

全自動中頻點焊機供應(yīng)

佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設(shè)備。

中頻焊機的衛(wèi)護與保養(yǎng)，首要是常備維護和定期的維護和將息 　

1、一般性掩護：善為中頻焊機的累見不鮮衛(wèi)護和養(yǎng)生是承保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延綿使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，顯要本末正象：

 1)涵養(yǎng)中頻焊機清潔。每天擯除中頻焊機主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物、贓物及灰塵。　

2)每日檢討中頻焊機各挪動元件的滋潤，尤其是變徑滑板、電極導(dǎo)桿和變徑齒條，必須每天潤滑。 　

3)每天檢查中頻焊機電極掌子的毀傷圖景，如覺察焊接電極渡槽過深或粘附嚴重，應(yīng)立即修復(fù)或代換。 　　

4)每日反省中頻焊機中心軸二者法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固景況，如覺察趁錢，立即緊固。 　　

5)每天檢討中頻焊機水路冷卻系統(tǒng)是不是通暢，有無漏水現(xiàn)象，冬季視事利落，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，省得以致設(shè)備毀傷，夏日冷卻水流量過大時，會招惹電極板外部結(jié)露景象，誘致絕緣降落，此時應(yīng)除開結(jié)露，并調(diào)試制冷水量，以不結(jié)露為準。全自動中頻點焊機供應(yīng)

 中頻點凸焊機與工頻交流焊機的區(qū)別

　　1、節(jié)能效果比較

　　中頻點凸焊機節(jié)能作用大，，損耗很小，并且通過直流電輸出并改善功率，從而使節(jié)能效果明顯。而工頻交流點焊機的變壓器損耗大，焊接功率低，從而使回路損耗資源多。對環(huán)境的影響程度也不如中頻點凸焊機。

　　2、加熱速度比較

　　工頻交流焊機的電流為零，這就影響了加熱的時間，使加熱時間變長，而中頻逆變點焊機為直流電輸出，全部的熱量相對來說更加集中，從而使加熱所需的時間比較短。

　　3、焊接質(zhì)量比較

　　工頻交流焊機由于電流過零，從而使熱效率的調(diào)節(jié)的周期比較長，當(dāng)電流百分比比較小的時侯，焊接時間分辨率較小，而逆變直流點焊機的調(diào)節(jié)分辨率可達到0.25ms，如果過零時間變長，那么在回路電感作用下熱效率會高，在直流電輸出情況下焊接熱輸入比較穩(wěn)定。

　　4、設(shè)備的比較

　　中頻點凸焊機變壓器相對來說比較小，設(shè)備比較輕小。而工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，設(shè)備也比較笨重。

希望大家對上述內(nèi)容僅借鑒使用，只有通過專業(yè)人員的指導(dǎo)和實際的操作與觀察才是的。全自動中頻點焊機供應(yīng)

　接觸電阻的存在時間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點。在接觸點處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強度，焊接時間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可采用大電流短時間（強條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限，使用時以其為準。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會影響焊點加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

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