昨天，有位張先生問(wèn)到我們小編這里，就是自己剛購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)二手注塑機(jī)，不知道如何進(jìn)行參數(shù)調(diào)試。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，不妨聽(tīng)聽(tīng)川旺的小編一些建議。  

1、發(fā)射qi緩慢而緩慢。  

2、調(diào)整針?biāo)俣葔毫Α? 

3、調(diào)整模具關(guān)閉速度，位置和低壓保護(hù)壓力速度。  

4、調(diào)整是模具壓力的速度。  

5、調(diào)整模具的高壓位置和夾緊壓力。  

6、準(zhǔn)備要清潔的材料并選擇適合材料的溫度。  

7、所用注塑機(jī)的溫度達(dá)到冷啟動(dòng)并防止啟動(dòng)洗衣機(jī)后的時(shí)間。  

粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，工作效率降低，并且增加磨損度，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化，液壓油的粘度指數(shù)應(yīng)高于90。70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，震雄注塑機(jī)廠家對(duì)用油的各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物會(huì)污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過(guò)一定數(shù)量的工作小時(shí)后主動(dòng)換油是必要的。

將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

干燥，利用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)試其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測(cè)量），判斷是否完全干燥；

將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查（服務(wù)人員操作），經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。