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日本車(chē)銑復(fù)合價(jià)格值得信賴(lài)「om數(shù)控立車(chē)」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-30 04:12  

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視頻作者:東莞市安騰精密機(jī)械有限公司






數(shù)控立式車(chē)床采用液壓卡盤(pán)的好處

液壓卡盤(pán)就是采用液壓系統(tǒng)控制的夾具,是用在數(shù)控立車(chē)主軸上面夾持工件,液壓卡盤(pán)分兩種結(jié)構(gòu),一種是前置式的液壓卡盤(pán),即卡盤(pán)和回油缸一體化,安裝簡(jiǎn)單,加工工件方便,價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,另一種是后拉式的液壓卡盤(pán),即卡盤(pán)安裝于數(shù)控立式車(chē)床主軸前端,回轉(zhuǎn)液壓缸安裝于車(chē)床主軸后端,安裝防水,防切削液,適用性強(qiáng)。




數(shù)控立式車(chē)床/數(shù)控立車(chē)的使用范圍與普通車(chē)床一樣,數(shù)控立車(chē)也用于加工零件的旋轉(zhuǎn)表面。一般來(lái)說(shuō),在數(shù)控立車(chē)加工時(shí),用戶(hù)在使用數(shù)控立車(chē)床控制計(jì)算機(jī)時(shí)需要考慮很多問(wèn)題。在數(shù)控立車(chē)垂直滑架下,可以進(jìn)行準(zhǔn)確的操作,比專(zhuān)用拋光機(jī)經(jīng)濟(jì)。加工零件時(shí),數(shù)控立車(chē)加工零件需要滿(mǎn)足工藝要求,不僅要滿(mǎn)足復(fù)雜的加工要求,還要滿(mǎn)足復(fù)雜的磨削要求,切割和其他復(fù)雜的過(guò)程。

數(shù)控立車(chē)的使用范圍如此廣泛,而且有了它的加入是讓生產(chǎn)的零件質(zhì)量有所提升,重要的就是我們的使用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠了。




正確地選擇數(shù)控系統(tǒng),才可以讓數(shù)控立車(chē)的使用為有效率,對(duì)于使用也將有很大幫助,只是在選擇時(shí)應(yīng)該要按照設(shè)備的性能來(lái)。

1.模塊化設(shè)計(jì),通用產(chǎn)品,成熟、穩(wěn)定。是電機(jī)機(jī)座,閥體,閥門(mén),泵體,柴油機(jī),汽車(chē)輪轂等零部件批量加工的理想設(shè)備。通過(guò)一次夾裝工件,可自動(dòng)低加速粗加工、高速精加工一次完成。

2.本系列機(jī)床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具,對(duì)黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進(jìn)行粗、精加工。

3.數(shù)控立式車(chē)床主傳動(dòng)采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),兩檔變速,高速旋轉(zhuǎn)工件均進(jìn)行靜、動(dòng)平衡,傳動(dòng)齒輪采用5精度,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)效率較高、噪音低、高轉(zhuǎn)速下可平穩(wěn)運(yùn)行。

4.進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接,傳動(dòng)間隙小,運(yùn)行精度高。




數(shù)控立車(chē)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)

直線(xiàn)控制,點(diǎn)位直線(xiàn)控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精準(zhǔn)移動(dòng)和定位,而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

輪廓控制,輪廓控制數(shù)控立式車(chē)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置,而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)的速度和位移量,即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡,將零件加工成在平面內(nèi)的直線(xiàn)、曲線(xiàn)或在空間的曲面。