在水泥管設(shè)備中，不得不提到水泥窯，在水泥的整個(gè)生產(chǎn)過程中，水泥窯起到了非常重要的作用，小編在此為大家做相關(guān)的介紹：

水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個(gè)過程都在窯內(nèi)完成，簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯。1、水泥制管機(jī)械內(nèi)徑模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測(cè)量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風(fēng)由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達(dá)1800—2000℃。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動(dòng)，濕度也逐漸升高，經(jīng)過烘干、脫水、預(yù)熱、分解，到1300°C左右時(shí)出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉(zhuǎn)窯落入單筒冷卻機(jī)，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機(jī)運(yùn)至熟料破碎機(jī)，破碎后入庫貯存。

水泥制管機(jī)組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機(jī)由90kw電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JD1A-90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚(yáng)機(jī)由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動(dòng)按鈕自鎖。因?yàn)樾谐潭蹋恿蠒r(shí)間短，才采用手動(dòng)按鈕控制。移動(dòng)皮帶、移動(dòng)小車、攪拌機(jī)均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機(jī)旁。所有電機(jī)過載保護(hù)均由熱繼電器擔(dān)負(fù)。

制管機(jī)械設(shè)備質(zhì)量好對(duì)噪聲和震動(dòng)進(jìn)行預(yù)防

要從設(shè)備安裝過程以及設(shè)備使用運(yùn)行過程兩個(gè)方面來考慮，對(duì)噪聲和震動(dòng)進(jìn)行預(yù)防。同時(shí)要嚴(yán)格管理安裝施工人員，對(duì)各崗位的責(zé)權(quán)分工進(jìn)行明確，要求每個(gè)安裝施工人員都必須對(duì)自身的崗位負(fù)責(zé)。在設(shè)備安裝過程，要盡量改進(jìn)安裝施工的工藝，提高水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量。為了減少水泥制管設(shè)備發(fā)出的噪聲，可以在設(shè)備機(jī)房的門窗和頂部安置一些消聲裝置，減小其發(fā)出的噪聲。或者在水泥制管設(shè)備的底部安裝隔離震動(dòng)裝置，減小水泥制管設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)幅度，從而減小震動(dòng)噪聲。

排水管模具的保養(yǎng)：

1. 排水管模具要定期檢修，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開，搭攀脫落的都要補(bǔ)焊，有損壞的零件應(yīng)更換。水泥管模具使用久了，水泥管模具廠價(jià)銷售，有變形影響自應(yīng)力管質(zhì)量的，需整理到符合要求。

2. 使用過的模具在停產(chǎn)保養(yǎng)和停產(chǎn)保存時(shí)需進(jìn)行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸臺(tái)，筒體的內(nèi)壁、跑輪的踏面和內(nèi)圓斜面、插口模、承口內(nèi)模的工作面等。清洗后這些部位都需涂上防銹油，再整模堆放保管。

3. 排水管模具應(yīng)堆放在干燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實(shí)以防震動(dòng)滾落，發(fā)生事故。嚴(yán)禁半模堆放。