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高純氫氣發(fā)生器采用了我所技術(shù)，完夠滿足國內(nèi)外任何型號(hào)，任何廠家生產(chǎn)的氣相色譜儀的使用。該發(fā)生器電解池采用過渡金屬催化技術(shù)，氫氣純度已達(dá)到：含氧量.小于3PPM。含水量.露i點(diǎn)溫度-56 ℃。高純氫氣發(fā)生器壓力控制采用了我所自行研制的高靈敏度模糊控制系統(tǒng)及自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，使壓力穩(wěn)定精度范圍小于0.001MPa。高純氫氣發(fā)生器通過國家標(biāo)準(zhǔn)氣體檢測(cè)中心檢測(cè),通過國家分析儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)。有國際水平的氫氣發(fā)生器是氣相色譜儀的助手。 化工廠氮?dú)獍l(fā)生器

純水氫氣發(fā)生器生產(chǎn)低壓煤氣，超壓保護(hù)，無危險(xiǎn)，保證安全，無鋼瓶運(yùn)輸?shù)穆闊?，同時(shí)使企業(yè)和投資者掌握并節(jié)省了移動(dòng)鋼瓶的勞力。按下開關(guān)產(chǎn)氣，可間斷使用，可全年運(yùn)行，水位自動(dòng)控制，當(dāng)氫氣發(fā)生器缺水時(shí)，可自動(dòng)停機(jī)，有效保護(hù)電解槽，延長其使用壽命?；S氮?dú)獍l(fā)生器

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純水氫氣發(fā)生器將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)與自身的技術(shù)實(shí)力相結(jié)合，智能開發(fā)新產(chǎn)品，不斷更新?lián)Q代。采用桶形電解槽。純水制氫機(jī)電解面積大，槽溫低，產(chǎn)氣量大，純度高。獨(dú)i特的自動(dòng)回液裝置，徹i底解決了回液問題，可為國內(nèi)外各類氣相色譜儀提供氣體或載氣?；S氮?dú)獍l(fā)生器

施工步驟：簡單清潔現(xiàn)場(chǎng)，斷氣斷電，拆下吸附塔頭，拆下制氮機(jī)所有管道，清除吸附塔內(nèi)所有廢料，需清理干凈，檢查氮?dú)庠O(shè)備吸附塔頂部和底部分流板是否損壞，損壞及時(shí)修理。所有管道要用壓縮空氣吹掃干凈，氣動(dòng)閥門檢查密封圈受損情況，嚴(yán)重的需要更換氣動(dòng)閥門?？諝馓幚聿糠诌^濾器更新，活性炭過濾器管道改造有一人同步施工。所有工作完成，安裝所有管道和閥門，通氣通電，將整個(gè)管道系統(tǒng)吹掃一次，開始碳分子篩裝來料作業(yè)，具體有現(xiàn)成指導(dǎo)人員指導(dǎo) ，裝料結(jié)束后啟動(dòng)制氮機(jī)，一邊檢查各接口制氮機(jī)是否漏氣，一邊檢查氮?dú)饧兌群彤a(chǎn)能。

　　3)所有工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員向貴公司負(fù)責(zé)人員介紹日常使用和注意事項(xiàng)。

氣是當(dāng)代煉油廠工業(yè)生產(chǎn)和化工的基本上原材料之一，在普遍范疇內(nèi)氫以形式多樣用以石油化工。在我國的合成氨工藝生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原材料是煤制氣、燃?xì)?、石腦的油和燃料油，一個(gè)1000t/d經(jīng)營規(guī)模的合成氨工藝廠，每生產(chǎn)制造1t氨氨約需氫氣336m3。與合成氨工藝一樣，生成乙醇的氫絕大多數(shù)也是由煤制氣、燃?xì)?、石腦的油或燃料油制得，一個(gè)日產(chǎn)千噸級(jí)經(jīng)營規(guī)模的乙醇廠，每生產(chǎn)制造1t乙醇約需氫氣560m3。因?yàn)橐掖际且环N基本上石油加工原材料，又可做為替代然料，其需求量日益提高，因此用以乙醇生成的氫氣量也是有很有可能再次提高。 化工廠氮?dú)獍l(fā)生器