分條機(jī)廠家教你如何保養(yǎng)膠帶分條機(jī)

在包裝機(jī)械中我們常見到的膠帶分條機(jī)是將卷材縱切成若干所需規(guī)格帶條，膠帶切割機(jī)生產(chǎn)BOPP /牛皮紙/商標(biāo)紙/布/ PET /脫模紙等粘合劑產(chǎn)品切割。膠帶分條機(jī)也是需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的，那么我們大家知道分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？剪切區(qū)主要設(shè)備有:開卷機(jī)、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機(jī)、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。下面分條機(jī)廠家小編來給大家介紹下這方面的知識。

一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保安全生產(chǎn)。

二、機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三、保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。

四、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

分條機(jī)刀片的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)

分條機(jī)刀片是一個及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。

  分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：

   刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過≤0.003；

  分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。

精密分條機(jī)典型結(jié)構(gòu)組成分析

通常在生產(chǎn)過程中，我們可以利用精密分條機(jī)設(shè)備來分切復(fù)卷各種無粘性材料，如光學(xué)薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時候，利用這種精密分條機(jī)設(shè)備是非常理想的。

   下面我們簡單為大家介紹一下這種精密分條機(jī)設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)組成。在使用過程中，該設(shè)備的上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計為：放卷采用獨立式自動上料臺，使得上料方便快捷。同時還配置有EPC自動糾邊裝置，增強(qiáng)分條及收卷效果。并且還提供有相關(guān)的除靜電裝置。

   而在這種分條機(jī)設(shè)備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心 表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好；收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅(qū)動與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。其傳動部分是采用交流電機(jī)驅(qū)動，配矢量變頻器控制；這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。所有傳動軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過平衡處理，部分軸表面做細(xì)圓磨處理，確保不會劃傷材料。

   結(jié)合這種精密分條機(jī)設(shè)備的工作情況來看，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準(zhǔn)、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過矢量變頻電機(jī)進(jìn)行全自動張力控制，由PLC編程控制，集中于觸摸屏操作。

   而且同時還配置了安全裝置，確保分條機(jī)設(shè)備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置，一旦人手誤入即自動停機(jī)。而且設(shè)備尾座搭配欠氣壓保護(hù)裝置，氣壓不足時開不了機(jī)或自動暫停，能確保操作人員的安全。

分條機(jī)廠家淺析分條機(jī)的框架結(jié)構(gòu)化

1、分條機(jī)框架結(jié)構(gòu)化：分條機(jī)廠家介紹，無論是一次分切還是二、三次分切，國內(nèi)的分條機(jī)廠家都應(yīng)投入更大的精力做好產(chǎn)品研發(fā)，在框架結(jié)構(gòu)上加以研究，設(shè)計出更加合理更加先進(jìn)的金屬分條機(jī)，研究設(shè)計出適合用戶需要的實用性更強(qiáng)的設(shè)備，使得分切不同材料的時候在結(jié)構(gòu)上更加精密，在分條機(jī)國際市場競爭中提高自身產(chǎn)品競爭力。應(yīng)用范圍二:用來進(jìn)行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等，這主要是金屬加工行業(yè)中。

2、控制自動化智能化：目前國內(nèi)分條機(jī)廠家生產(chǎn)的分切設(shè)備自動化水平還停留在中下水平，雖說國內(nèi)控制原器件的運(yùn)用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬分條機(jī)廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外發(fā)達(dá)國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機(jī)的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)金屬分條機(jī)絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會金屬分條機(jī)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)分條機(jī)廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機(jī)控制分切原理，又能較大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。本設(shè)備之張力產(chǎn)生站可以產(chǎn)生各帶間均衡的、整體可調(diào)節(jié)的張力，以保證適應(yīng)不同板料收料時必需之張力，同時也有效保證了各帶卷之相對松緊度。

3、生產(chǎn)制造：這是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機(jī)械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機(jī)床外，還需要有一些制造金屬分條機(jī)的專用設(shè)備，如動平衡機(jī)、水切割機(jī)等，因金屬分條機(jī)制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機(jī)床來加工零部件，特別是有必要普及使用機(jī)械加工中心，這樣所制造出金屬分條機(jī)的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。并且，其是有具體形式的，是為:單入口的活套縱剪:這一種縱剪機(jī)，是在剪床前設(shè)置活套，并將帶材送入。