山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

用于液體滲透檢驗的材料，包括熒光及著色滲透劑、乳化劑（油基加水基、快反應(yīng)和慢反應(yīng)）、洗凈劑和顯像劑。一組適用的液體滲透檢驗材料由制造廠推薦的滲透劑、乳化劑、洗凈劑和顯像劑組成。建議不要混合使用幾個廠家生產(chǎn)的滲透檢驗材料，并注意材料不得對受檢大型鍛件產(chǎn)生有害作用。材料的性能，在使用前推薦用對比試塊進(jìn)行鑒定。

對于熱處理鍛件表面氧化皮的清理和防銹，下面以噴砂和油封為例，其操作如下：

1.對于經(jīng)過正火或退火處理的鍛件或毛坯，可在噴砂前進(jìn)行簡單的酸洗，以去除厚重的氧化皮。

2.需要進(jìn)行噴砂處理的鍛件，應(yīng)是經(jīng)過充分清洗的、表面不應(yīng)殘留有油污，以避免砂子粘附在鍛件表面上，影響噴砂處理。

3.根據(jù)鍛件表面的氧化程度以及鍛件的加工精度，選擇好適當(dāng)?shù)墓枭?，并確定好噴砂的氣壓。

4.噴砂操作工人在操作前，應(yīng)穿戴好工作服、眼鏡、口罩和手套等防護(hù)用品，必要時，可戴上多層口罩，并將袖口扎緊。

5.將欲經(jīng)噴砂處理的鍛件放入噴砂機，打開抽風(fēng)裝罝，調(diào)節(jié)好噴砂的氣壓，即可對鍛件進(jìn)行噴砂。

6.噴砂時，應(yīng)將鍛件進(jìn)行級慢的轉(zhuǎn)動，以保證均勻地噴砂。

7.噴砂處理后，對于一般的鍛件，應(yīng)放在干凈的轉(zhuǎn)工箱內(nèi)，鍛件下可墊上一層或幾層包裝紙，并迅速對鍛件進(jìn)行油封。操作時，應(yīng)注意要戴上干凈的套，以避免鍛件表面沾上手汗。

流線不順、渦流、穿流和穿肋：這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現(xiàn)。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當(dāng)，模具設(shè)計時圓角半徑選擇不合理都會出現(xiàn)上述缺陷。鍛造變形時金屬回流，工字形截面鍛件，凸模圓角半徑小金屬不能沿肋壁連續(xù)填充模槽時都會產(chǎn)生渦流。當(dāng)肋已充滿還有多余金屬由圓角處直接流向毛邊槽時，即形成穿流。若鍛造過程中打擊過重、金屬流動激烈、穿流處金屬的變形程度和應(yīng)力超過材料的許可強度時，便會產(chǎn)生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內(nèi)圓角半徑小、坯料余量過大、操作時潤滑劑涂得過多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對于此類模鍛件，采用預(yù)成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內(nèi)外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動過程中急劇轉(zhuǎn)彎而造成上述缺陷。

合理的輥型、孔型、軋制制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高應(yīng)力，延長軋輥軸鍛件的壽命。軋輥使用情況決定于三個因素：

     (1)軋機、軋材和軋制條件，以及軋輥軸鍛件的合理選擇；

     (2)軋輥鍛件的材料及其生產(chǎn)制造質(zhì)量;

     (3)軋輥鍛件的使用強度和維護(hù)保養(yǎng)情況。