激光焊接機的主要特點

激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機廣泛應用于牙ke義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者光束還可進入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。但激光焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。

激光焊接機焊接技術(shù)的特點——能焊接難以焊接的材料

激光焊接是利用極高的能量密度的激光光束熔合材料，激光焊接機具有焊接速度快、度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，并且工件變形量小，后續(xù)處理工作量少，靈活性高等優(yōu)點。

激光焊接不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料，如結(jié)構(gòu)鋼，鋁，銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。

激光焊接機在汽車傳感器中的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

1、高致密性。焊縫生成過程中,熔池不斷攪拌,氣體讒岀,生成無氣孔熔透焊縫。

2、非接觸、大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光,工件無物理接觸,因此沒有力施加于工件。

3、由于平均熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費用。同時,激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低,可降低工件成本。另有自動激光接機，二維、三維、四維可選，適用于不銹鋼、電子、配件、茶嘴壺、酒壺、眼鏡框架等行業(yè)。