機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在精密電子成像、晶圓科技、刀具檢測(cè)、塑膠尺寸及外觀瑕疵檢測(cè)、精密零件測(cè)量、彈簧測(cè)量、沖壓件測(cè)量、接插件檢測(cè)、模具測(cè)量、二維抄數(shù)、繪圖、工程開(kāi)發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機(jī)拍照、藥品工業(yè)、光纖器件、汽車(chē)工程、航天航空、高等院校、科研院所等各大領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用。

橡膠件視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備廠家說(shuō)白了就是用機(jī)器替代人眼完成檢測(cè)，具體實(shí)現(xiàn)的過(guò)程是用工業(yè)相機(jī)采集被檢測(cè)器件的圖像，而這個(gè)采集的過(guò)程可以說(shuō)是機(jī)器視覺(jué)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)了，因?yàn)橐獙⒈徊杉枰獧z測(cè)的特征全部都體現(xiàn)出來(lái)，所以如何采集圖像需要不斷地根據(jù)器件的特征調(diào)整光源以及相機(jī)的參數(shù)，確保能夠采集到準(zhǔn)確的圖像需要不斷地進(jìn)行調(diào)整，

1.當(dāng)然這個(gè)時(shí)候是模擬量，然后利用專(zhuān)業(yè)的圖像處理軟件將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，

2.再對(duì)其進(jìn)行運(yùn)算，抽取目標(biāo)的待檢測(cè)特征，比如說(shuō)顏色、器件表面是否有劃痕、規(guī)格大小是否合格、表面涂料是否均勻等等等，

3.輸出結(jié)果，反饋到機(jī)械端對(duì)于器件進(jìn)行分檢，將不合格器件挑選出來(lái)。

五金件CCD視覺(jué)檢測(cè)

本機(jī)利用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)測(cè)量五金件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，更有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。

       由人工將批量五金件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤(pán)，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測(cè)試機(jī)構(gòu)，程序測(cè)試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的料區(qū)。

性能指標(biāo)                                                                                          

       ◇ 檢查內(nèi)容： 孔距、偏孔、缺失、多料；

       ◇ 視場(chǎng)大小： 12*15毫米，可調(diào)；

       ◇ 檢測(cè)精度： 0.0058mm；

       ◇ 檢測(cè)速度： 3個(gè)/秒。

       ◇ 檢測(cè)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)，可做數(shù)據(jù)分析輸出（選項(xiàng)）。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)                                                                                        

       ◇不良品漏檢率為0，避免客訴問(wèn)題。

       ◇節(jié)約人工成本，效率更高，精度高，解決人眼產(chǎn)生的疲勞誤判。

       ◇可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，故障率低。

       ◇非接觸測(cè)量，對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷。

       ◇報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便不良品分析。