怎樣的紙板濕度才是合理的濕度呢？

1、普通250g/㎡掛面箱紙板水分低于8%時，紙箱開始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱紙板水分含量低于6%時，瓦楞紙板紙箱開始爆裂。

3、保持紙板水分對防止紙板爆裂非常重要。

紙板爆裂的控制辦法：

保持瓦楞紙板的水分含量是控制紙板爆裂的辦法，從瓦線出來的瓦楞紙水分含量控制在12%--18%之間是比較合理的，由于受一些客觀條件的限制，人們往往認(rèn)為控制紙板水分不太容易。

測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出來時面紙水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞紙包裝盒當(dāng)紙板堆放四小時后，各層的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上，因此，若紙板剛從瓦線出來就上機(jī)印刷，由于此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂，所以紙板生產(chǎn)出來后要堆放足夠的時間，到各層的水分平衡后再印刷，紙板面、里水分偏低即進(jìn)行印刷，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后，即使面、里水分增加爆線問題也不可能避免。這樣既浪費(fèi)時間也達(dá)不到蕞佳的效果避免不了紙板的爆裂，針對此情況，建議在生產(chǎn)過程中使用加濕器進(jìn)行局部或者整體加濕。這樣既避免了堆放導(dǎo)致的時間浪費(fèi)，也解決了水分偏低導(dǎo)致的暴線問題。

如何防止紙板彎翹？

首先，要正反堆疊、用木板壓住，推到通風(fēng)、容易散熱的地方，存放4-8小時讓它（水份）平衡，一般的冷卻之后會比較的好一點，在這個過程中保持平衡，很多紙板都是建議在4個小時印刷。在貨運(yùn)堆放的時，原則上不要下面的托盤小，上面的紙板大的這樣的堆放，這也是引起紙板彎的原因。還有就是存儲的地方很容易通風(fēng)，必要時將紙板纏繞包裹，防止紙板水份大量流失，引起彎翹。

如果紙板真的出現(xiàn)彎翹，解決的第壹個措施是將翹曲的紙板表面擦水后正反壓，因為一擦水后，紙板時朝水份多的那個地方彎翹，往另外一面擦水這樣水份增加就平衡了。第二個就是將翹曲的紙板加濕與噴蒸汽反壓，這些都是事后的一些解決措施。

隨著新型細(xì)微細(xì)瓦楞紙板、特質(zhì)橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國是應(yīng)用蕞普及、技術(shù)蕞成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)微細(xì)瓦楞紙板，特別是G型和F型微細(xì)瓦楞紙板。  

直接印刷具有生產(chǎn)校率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷主要工藝。這一技術(shù)在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達(dá)到的印刷質(zhì)量在膠印中便可以，因為凸版印刷畢竟有它的局限。包裝行業(yè)對印刷質(zhì)量要求持續(xù)增長。包裝設(shè)計在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)更進(jìn)一步推進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印。