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發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 07:57  
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油罐常見問題的處理方法
油罐的外層是玻璃鋼,有較好的防腐和絕緣保護(hù),且靜電也不容易傳到大地,使用油罐期間,會(huì)遇到各種問題,下面具體分享下處理方法,歡迎前來關(guān)注。
一、溢罐原因:
(1)未及時(shí)倒罐。
(2)中間站停泵沒及時(shí)倒流程。
(3)未及時(shí)掌握來油量的變化。
(4)加熱溫度過高使罐底積水沸騰。
處理方法:
(1)停止進(jìn)油。
(2)聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量。
(3)停止加熱,降低油罐溫度。
山西雙層油罐廠家 地埋式油罐 加油站雙層罐 山西罐 山西水罐 山西儲(chǔ)罐 山西儲(chǔ)油罐 山西浮頂罐 山西水泥罐 山西水泥儲(chǔ)存?zhèn)} 粉煤灰罐 粉煤灰儲(chǔ)存罐 雙層管道安裝 網(wǎng)架工程 不銹鋼罐 集裝箱活動(dòng)房
立式儲(chǔ)油罐的清洗注意事項(xiàng):
1、打開人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2、進(jìn)罐人員需要穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具,還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng),一般為15~20min為宜,輪班作業(yè),另外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3、清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4須采用有效的通風(fēng)。
5蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使罐內(nèi)殘油完全溶解為止,清洗立式儲(chǔ)油罐需要按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到較低限度。

立式儲(chǔ)油罐的使用規(guī)范:
1、儲(chǔ)油罐的底部應(yīng)設(shè)有2-3個(gè)水泥混凝土罐枕,并固定上防漂鋼帶。
2、油罐區(qū)的后端設(shè)計(jì)1~2個(gè)滲水井,備一臺(tái)抽水用的潛水泵,以便在暴雨和持續(xù)降雨天氣及時(shí)排除灌底積水。
3、立式儲(chǔ)油罐廠家建議大家在雨季時(shí)盡量保持儲(chǔ)油罐內(nèi)的油品在安全罐容范圍內(nèi),防止儲(chǔ)油罐浮力過大。
4、在發(fā)生持續(xù)性強(qiáng)降水天氣時(shí),應(yīng)加強(qiáng)罐區(qū)的巡檢,做到時(shí)時(shí)監(jiān)控,密切注意灌區(qū)的土壤含水量,以便迅速作出應(yīng)急措施。
廠家講述關(guān)于立式儲(chǔ)油罐的防雷問題
立式儲(chǔ)油罐簡(jiǎn)單點(diǎn)來說就是用來儲(chǔ)存油品的器皿,這一種器皿在我們?nèi)粘I钪羞€是比較常見的,為了使大家可以更好的保障使用安全,那么在使用儲(chǔ)油罐時(shí),我們需要做好防雷措施,如果大家不是很了解防雷措施,那么大家也不要著急,因?yàn)榻酉聛?,我們的生產(chǎn)廠家在下面給大家講述了,希望大家可以認(rèn)真的閱讀。
如果SF雙層罐外罐滲漏,雙層間隙內(nèi)帶有相對(duì)壓力的氣體或檢測(cè)液,會(huì)進(jìn)入土壤,同理,雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化,觸發(fā)聲光報(bào)警器。此時(shí),由于內(nèi)罐是完好的,儲(chǔ)液安全;進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測(cè)液,因此,土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲(chǔ)液與SF雙層罐外罐所接觸的土壤、地下水,屬于不同介質(zhì),對(duì)罐體材料腐蝕速率不同,在同一時(shí)間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此,可以杜絕儲(chǔ)液漏出罐外,做到了生產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境。

SF雙層罐泄漏危害:
1、、化學(xué)物料泄漏可能引起燃燒、事故,對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)、國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)穩(wěn)定造成嚴(yán)重危害、化學(xué)物料,通常有、可燃?xì)怏w;可燃液體;通濕能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的物料,這些化學(xué)物料發(fā)生泄漏都會(huì)因?yàn)闅怏w與空氣混合,達(dá)到相對(duì)濃度通火源而發(fā)生燃燒、。
2、具有腐蝕性、性的物料泄漏,容易造成嚴(yán)重的事故。
3、化學(xué)物料泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染,破壞生態(tài)環(huán)境。