木炭機(jī)是把等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機(jī)器。全自動(dòng)木炭機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到一些調(diào)試的問(wèn)題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機(jī)正確啟動(dòng)調(diào)試方法。

自動(dòng)木炭機(jī)正確啟動(dòng)的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機(jī)的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個(gè)頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機(jī)、粉碎機(jī)、烘干機(jī)等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線(xiàn)。此時(shí)，不要輕易啟動(dòng)機(jī)器，你可以開(kāi)始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒(méi)有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機(jī)器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時(shí)，機(jī)器才能啟動(dòng)并進(jìn)入。

5、在喂料過(guò)程中，記住不要太快，當(dāng)自動(dòng)木炭機(jī)可以關(guān)30分鐘后正常運(yùn)行，現(xiàn)在顯示試驗(yàn)運(yùn)行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機(jī)制作新棒時(shí)的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無(wú)裂紋，我們可根據(jù)原材料種類(lèi)和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長(zhǎng)短及風(fēng)量分配來(lái)控制物料溫度，一般不超過(guò)55℃～70℃。

木炭機(jī)這幾年的投資形勢(shì)是越來(lái)越火熱,然而許多的投資者又想要效率又想讓設(shè)備長(zhǎng)久無(wú)故障.這樣就需要我們確保木炭機(jī)的壽命長(zhǎng)久了.而保養(yǎng)才是延長(zhǎng)木炭機(jī)壽命的可行性辦法.

對(duì)于木炭機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)，得有一定的方法與竅門(mén)，并不是簡(jiǎn)單的維護(hù)一下就可以了，我們要分為主次來(lái)進(jìn)行對(duì)設(shè)備的每個(gè)環(huán)節(jié)用心，延長(zhǎng)木炭機(jī)壽命的有效途徑就是保養(yǎng)工作，木炭機(jī)設(shè)備在工作的前期有一個(gè)磨合試用期，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后就需要后期的維護(hù)和保養(yǎng)。木炭機(jī)設(shè)備雖說(shuō)不是什么精密儀器，但該設(shè)備的保養(yǎng)問(wèn)題還是需要重視的，那么我們應(yīng)該如何做到好的保養(yǎng)工作呢？

木炭機(jī)設(shè)備中需要保養(yǎng)的就是設(shè)備易損件，如推進(jìn)器螺桿、制棒機(jī)炮筒、內(nèi)套等我們要掌握正確方法和技術(shù)要領(lǐng)來(lái)操作。只要技術(shù)掌握了，加上準(zhǔn)確的方法，其實(shí)保養(yǎng)木炭機(jī)設(shè)備還是很簡(jiǎn)單的。套筒也會(huì)有所磨損，沒(méi)螺桿那么厲害，也是不好手工修補(bǔ)的，靠的是好配件的更換。低成本長(zhǎng)壽命的套筒 ，每噸產(chǎn)品里設(shè)備維護(hù)成本如果技術(shù)掌握的好，也就20左右吧，技術(shù)掌握不好的話(huà)，直接影響成本增加幾倍很正常，間接支出的成本更大（比如設(shè)備不能正常工作造成出廢品或者停產(chǎn)）需了解更多有關(guān)木炭機(jī)設(shè)備是如何維護(hù)的。做好以上木炭機(jī)的保養(yǎng)工作，可以說(shuō)木炭機(jī)的保養(yǎng)工作就不必?fù)?dān)心啦。它可以順利完成制炭任務(wù)，并且可以大大提高質(zhì)量與效率。

制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對(duì)原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來(lái)增加粘度，以便高壓成型，若溫度過(guò)高，則原料軟化過(guò)度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟；若溫度過(guò)低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫。我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候一定要掌握溫度，一般來(lái)說(shuō)，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當(dāng)然溫度的選擇也得考慮原料的實(shí)際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。