污泥處理的常用工藝

  從污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調和的話含水量有可能降得更低；再說下污泥干化機烘干技巧工藝，首先啟動污泥烘干機主機、設定運行參數(shù)、時間、濕度等。

  干化處理屬于較新領域，通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

  碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化產(chǎn)品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究。

  焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產(chǎn)物就是焚燒灰了，此時的污泥已經(jīng)大大的被減容減量，病原菌等有害物質也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬，能夠完完全全實現(xiàn)重金屬固化的技術就是高溫熔融。

污泥干化設備

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

1:4.2除濕比兩倍行業(yè)標準

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標準。

無臭氣排放 無需除臭

整套設備系統(tǒng)采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

污泥低溫干化

可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達80%，干泥有效殺菌達90%，設備運行穩(wěn)定，無二次污染，*終污泥顆?？蓺饣瘬饺肌⒎贌?、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。

可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。

技術特點：

節(jié)能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時（四效機型）；

安全：系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；

環(huán)保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；

:一度電可脫去4KG冷凝水；

智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；

節(jié)約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;

耐用：運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；

創(chuàng)新技術：  模塊式結構設計，負荷調節(jié)能力強，安裝簡單；

?生物質耦合發(fā)電

又可分為三種方式：

1)生物質直接與煤炭、燃油、等燃料在鍋爐內(nèi)混合燃燒，我國早期開展的生物質耦合發(fā)電以該方式為主，這種方式對于火電發(fā)電機組來說，生物質利用熱效率低，對生物質燃料處理和燃燒設備要求較高，并不具有很好的適用性;

2)生物質燃燒鍋爐直接產(chǎn)生蒸氣，這部分蒸氣可送人到鍋爐再熱器或送到汽輪機低壓缸，這種耦合方式因為存在相對獨立的生物質鍋爐系統(tǒng)，對燃煤鍋爐燃燒不產(chǎn)生影響，但是系統(tǒng)復雜，投資造價高;

3)生物質氣化產(chǎn)生的燃氣在鍋爐內(nèi)與其他燃料混合燃燒，這種方式對于火力發(fā)電機組來講，需將生物質燃氣總量控制在一定范圍內(nèi)，否則就要調整燃煤鍋爐的燃燒器和燃燒區(qū)域。

我國目前開展的燃煤耦合發(fā)電技術，主要趨向于第三種的燃氣耦合方式。這是因為我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的特征、電站鍋爐現(xiàn)狀等因素，決定了燃氣耦合方式具有對電站鍋爐現(xiàn)有裝備影響小、投資少、生物質利用熱、對社會環(huán)境適應性強的優(yōu)點。