對(duì)顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進(jìn)料口及動(dòng)顎的水平行程、 動(dòng)顎特性值、噬角、偏心距、動(dòng)顎懸掛高度、擺動(dòng)角及傳動(dòng)角。下面就來(lái)介紹如何確定這些參數(shù)。

　 ①排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過(guò)小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過(guò)大，則有可能在排料口處由于物料的過(guò)擠壓而使破碎力劇烈變大 ,致使機(jī)件過(guò)載而損壞。因此，破碎機(jī)下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對(duì)于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

　 ②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對(duì)搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來(lái)考慮。

　 ⑤動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長(zhǎng)肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過(guò)肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能變大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

　 下面破碎機(jī)廠家為您單獨(dú)介紹，顎式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料的原因有哪些？及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)補(bǔ)救，以免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　 1、進(jìn)料過(guò)快：進(jìn)入重錘式破碎機(jī)的物料要均勻，過(guò)快的話，物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)破碎不及時(shí)就會(huì)堵塞。為避免出現(xiàn)這種情況，一般在顎式破碎機(jī)前配置振動(dòng)喂料機(jī)，均勻喂料。

　 2、電壓不穩(wěn)：電壓的不穩(wěn)會(huì)影響電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而影響顎式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速忽高忽低，也會(huì)造成堵塞現(xiàn)象。

　 3、錘頭磨損嚴(yán)重：當(dāng)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，物料破碎不好，顆粒太大無(wú)法從底部排除，越積越多機(jī)器就堵塞了。

　 4、潤(rùn)滑油更換不及時(shí)：顎式破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑及其重要，不僅會(huì)發(fā)熱使其溫度升高，當(dāng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑效果不好，也會(huì)影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而造成顎式破碎機(jī)的堵塞。

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右搖晃。偏疼軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完結(jié)破碎和卸料。此種破碎機(jī)選用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏疼軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)固的物料。此外，這種破碎機(jī)作業(yè)時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的間隔，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎功率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)略，故稱簡(jiǎn)略搖晃顎式破碎機(jī)。