由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向氣動(dòng)柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問(wèn)題。使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

當(dāng)氣動(dòng)柱塞泵進(jìn)到泵筒時(shí)，柱塞泵壓下發(fā)油器的旋蓋，環(huán)套離去環(huán)套槽，旋蓋往下驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接套,調(diào)壓閥先用開(kāi)完成工作壓力均衡，再次壓下。聯(lián)接套下沉，推動(dòng)密封性體閥口開(kāi)啟，液體根據(jù)聯(lián)接套的張口槽進(jìn)到泵筒，完成一切正常吸油。油氣井工作時(shí)，柱塞泵和吸油桿柱拔出來(lái)后，將沖擊性桿從井筒拋入輸油管，在作用力功效下，斷開(kāi)泄油銷與目前油套聯(lián)接，做到泄油器的目地。

軸向氣動(dòng)柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向。軸向柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)特殊要求時(shí)，制造廠出廠的泵都按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，按液壓泵上的箭頭（標(biāo)牌）所示，訂貨時(shí)可提出要求。否則液壓件生產(chǎn)廠按順時(shí)針?lè)较颍◤妮S端看）供貨。如果提出要求，則生產(chǎn)廠會(huì)按正轉(zhuǎn)時(shí)，用正轉(zhuǎn)配流盤(pán)；反轉(zhuǎn)時(shí)，用反轉(zhuǎn)配流盤(pán)；用做液壓馬達(dá)時(shí)，采用配流盤(pán)來(lái)滿足用戶要求。軸向柱塞泵可以兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。軸向柱塞泵的輸入軸和輸出軸不能承受來(lái)自各個(gè)方向的外力，因此在裝配聯(lián)軸器時(shí)的配合間隙不可太緊，不許用鐵錘敲打聯(lián)軸器。軸向柱塞泵與聯(lián)軸器的配合關(guān)系，應(yīng)為二級(jí)間隙配合。在聯(lián)軸器鍵槽對(duì)面，按軸孔不同的直徑，鉆、攻一個(gè)M6～M10mm的螺紋孔，用螺釘頂死防止聯(lián)軸器竄動(dòng)。

柱塞泵用安裝體與電動(dòng)機(jī)連接。柱塞泵與電動(dòng)機(jī)（發(fā)動(dòng)機(jī)）連接驅(qū)動(dòng)時(shí)，要采用“安裝體”結(jié)構(gòu)，如圖Z所示，其一端法蘭與液壓泵的法蘭連接，用4個(gè)（有的泵用兩個(gè)）內(nèi)六角螺釘緊固牢，另一大端與Y系列電動(dòng)機(jī)B5或B35型的端法蘭連接牢固，采用這種安裝方式可使其兩軸的同軸度不存在誤差，其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也不存在噪聲，是延長(zhǎng)泵的使用壽命的理想途徑?？捎脧椥月?lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器連接。

為了供給高壓氣動(dòng)柱塞泵用的電力，煤礦山使用了防火三相異步電機(jī)。 對(duì)工作介質(zhì)進(jìn)行加壓，通過(guò)高壓軟管使高壓水流入研磨槽內(nèi)。 后，通過(guò)切割槍形成高壓磨床射流，進(jìn)行切割。 為滿足電機(jī)功率( EXDⅱCT4)操作的要求，采用低噪聲、無(wú)環(huán)境污染；解決了煤礦井下高瓦l斯易l燃環(huán)境設(shè)備拆除、維修過(guò)程中及緊急搶險(xiǎn)的切割作業(yè)。同時(shí)解決化工企業(yè)罐體拆除或維修切割作業(yè)過(guò)程中易l燃問(wèn)題。