由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。

    由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。

CNC加工中心的引出電纜采用絞和屏蔽電纜或屏蔽電纜，電纜的屏蔽層在CNC側采取單端接地，信號線應盡可能短。

　　為了減小CNC加工中心信號電纜間以及強電電纜間的相互干擾，布線應遵循以下原則：

　　電纜種類：交流電源線、交流線圈、交流接觸器。    

　　布線要求：將A組的電纜與B組、C組分開捆綁，保留它們之間的距離至少10CM，或者將A組電纜進行電磁屏蔽。

    剛度和抗振性是鋁腔體cnc加工的質量好，主軸體系必須要有足夠的剛度，不然會出現(xiàn)較大的復映誤差乃至顫抖。

    噪聲在高速磨床中，磨頭軸承的噪聲是整噪聲的重要成分，選用低噪聲滾動軸承是有利的。

　　鋁腔體cnc加工的毛病檢測中，推理可從兩方面進行，即順向和逆向。順向：即從毛病原因出發(fā)，探索其功用聯(lián)系，檢查原因對結果的影響。

　　亦即根據(jù)可能發(fā)生該種毛病的原因推理，看其是否與毛病現(xiàn)象相符，來確認毛病點。

　　選用推理法，開端推理分析目標往往模糊不清，由于，在眾多毛病原因或現(xiàn)象中，要找出它們共同特征。

　　然后確認毛病點，跟著推理的一步步深入，就會意識到推理分析目標的個性特征，便是要找的毛病地點。