超濾反滲透設備操作步驟

　　超濾反滲透設備操作步驟　　1.在設備安裝完成之后，啟動超濾膜時，應對預處理系統(tǒng)進行前期清洗，清洗置換掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進水壓力盡可能低，應從膜底部進水，沖洗過程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。(以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應盡量減少系統(tǒng)設備的啟動和停止的次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應越平穩(wěn)越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢)?！　?.在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應對系統(tǒng)管道做壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況?！　?.在上述操作完成之后開始系統(tǒng)產(chǎn)水，首先應將產(chǎn)水閥、濃水閥打開，再將進　　水閥開小，防止水壓過大對膜造成沖擊。然后將系統(tǒng)打到自動檔，調(diào)節(jié)進水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa，產(chǎn)水流量達到要求水量。其一：是對純凈水灌裝生產(chǎn)線的調(diào)試工作機器是否存在運轉異常的現(xiàn)象，并立即對這些現(xiàn)象進行剖析處理，并確保設備的正常安全運轉。(在保證產(chǎn)水量的情況下進水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗壓力不得大于0.2MPa)。　　4.根據(jù)進水水質(zhì)狀況設定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時間設　　定為1分鐘。普通水可以設定為1-2個小時，反洗時間40-60秒。　　5、進水閥和反洗閥一定要選用電磁閥。　　6、做好準備工作后可以選用自動運行，只需按下啟動按鈕，超濾系統(tǒng)開始自動工作。當需要停機時按下停止按鈕

反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀器

反滲透系統(tǒng)需要哪些常用儀器?

(1)溫度計

由于水的生產(chǎn)與溫度有關，因此需要對給水溫度表進行監(jiān)控，以便在“標準化”后找到水的生產(chǎn)。大設置應被記錄。

給水壓力表，RO水壓力表的一部分和排水壓力表用于計算每個部分的壓降(也可以配備壓差表)，并用于“標準化”水生產(chǎn)和鹽滲透性。鹽滲透性，產(chǎn)水量和磷用于分析反滲透性能問題。只要膜的數(shù)量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產(chǎn)水量都能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us。 5mm過濾器應配備入口和出口壓力表(還配有壓力表)，并且當壓降達到0.2MPA時應更換濾芯。

給水泵入口和出口壓力表用于監(jiān)視給水泵的入口和出口壓力。入口和出口壓力開關用于在入口和出口壓力處發(fā)出警報，使泵停止運轉，并且出口壓力過高(延遲，以防止門緩慢打開而打開)警報并停止泵。

(3)流量計

產(chǎn)品水流量計監(jiān)控運行期間的產(chǎn)水量。每個網(wǎng)段應單獨安裝，以方便使用“標準化的RO性能數(shù)據(jù)”。應指示，積聚和記錄產(chǎn)品水流量。應指示，累積和記錄濃縮水位移計。

從每個產(chǎn)品流量計的流量監(jiān)控生產(chǎn)水量。每個部分都應單獨設置，以方便使用“標準RO性能數(shù)據(jù)”。產(chǎn)品水量應標明，累積和記錄。EDI凈水設備具有連續(xù)出水、無需酸堿再生和無人值守等優(yōu)點，已在制備純水的系統(tǒng)中逐步取代混床作為精處理設備使用。膿液排泄流量計監(jiān)測運行期間的排量。集中式排水流量計指示，累加和記錄，監(jiān)視運行期間的位移，并應指示，累加和記錄。整個反滲透系統(tǒng)的供水，回水率和回水率可以根據(jù)每個部分的流量和排水量來計算。

(4)電導率儀

可以設置水的電導率儀，產(chǎn)品的水的電導率儀指示和水的電導率，并且可以設置警報。 RO的除鹽率可以根據(jù)給水電導率和產(chǎn)品水電導率來估算。

(5)pH表

當進料水需要酸化以防止形成CaCO3結垢時，加酸后的進料水需要配備pH計。使用醋酸纖維素膜時，不僅要防止形成CaCO3垢，而且更重要的是要保持合適的pH值。反滲透純凈水設備采用預處理、反滲透技術、混床、EDI裝置以及后級處理等方法，將水中的導電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。醋酸纖維素膜的pH值為5.7。除了指示，記錄和超限警報外，不合格的供水還可以自動控制，RO可以通過流量計關閉以調(diào)節(jié)酸加成系統(tǒng)的比例積分。

鍋爐軟化水全自動設備是引進美國先進的控制技術及控制部件研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能型全自動鈉離子交換設備。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現(xiàn)自動化。

基本原理

軟水器采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學反應為：2RNa Ca2 (Mg2)=R2Ca(Mg) 2Na 。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。水質(zhì)軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化。其化學反應為：R2Ga=2RNa Ca2 。整個再生過程包括：反洗-松動樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應，沖洗（正洗）-將化學反應交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。

1、設備主要技術指標：

1）進水壓力：0.2~0.5Mpa

2）原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8 mmol/L時，應事先聲明）

3）出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)；

4）原水含鹽量<1000mg/L，濁度<5

5）電源：~220V，50HZ

6）鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)；

7）水耗<2%；電耗<40W2

2、設備特點

1）選用離子交換樹脂，工作交換容量大，能耗低，使用壽命zui長。

2）控制部分全部采用進口控制器，保障設備持續(xù)安全運行。

3）全自動控制系統(tǒng)，出水穩(wěn)定，使用操作方便快捷。

4）結構合理，安裝操作方便。

5）可根據(jù)實際使用需求，個性化設計相應設備。

6）應用廣泛：可用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、空調(diào)、蒸汽冷凝器、熱交換器等補給水設備。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水處理及食品、飲料、釀酒、化工、等行業(yè)的軟水處理。

在談到水的除垢、除鈣鎂的工藝時我們都稱之為“軟化水”。主要有三種方法：1、微濾機除藻微濾機除藻是一種截留細小懸浮物的篩網(wǎng)過濾裝置。硬度1度通常每升水中含有10毫克的氧化鈣，水硬度低于8度的稱之為“軟水”，水硬度高于17度的稱之為“硬水”，在8-17度稱之為“中度水”常見的表現(xiàn)形式是水壺或者熱水管道的內(nèi)壁會有水垢產(chǎn)生，一般水在常溫下肉眼無法看到，一旦水溫超過55℃，水垢就會產(chǎn)生，在溫泉水里面水垢的產(chǎn)生不單單是陽離子的問題，只是除鈣鎂也不能完全消除水垢，因為地下溫泉水的水垢已經(jīng)生成，水靜止就會結晶，或者附著于管道內(nèi)壁，或者附著于溫泉泡池的內(nèi)壁，溫泉池的池低和池面都會出現(xiàn)水垢，所以溫泉水的高溫除垢成為一個世界性難題。

專門針對溫泉水的高溫除垢設備特點：

一、采用天然礦料軟化，軟化方式是屬于純物理軟化礦料和離子交換劑雖然都不溶于水，但其中的鈉離子和氫離子可與硬水中的鈣、鎂離子發(fā)生交換反應，使鈣、鎂離子被軟化礦料、人造軟化礦料、離子交換劑吸附而被除去。

二、可重復反洗使用，長期使用后失效的軟化礦料和離子交換劑可以通過再生而重復使用，故此法是既經(jīng)濟又先進的軟水法。

三、保留溫泉水的礦物成分，對溫泉水的礦物質(zhì)成分不影響，就算是除垢也除的恰到好處，除掉約七成的水垢。

四、不受溫泉水溫的高低影響，不管溫泉水是高溫90℃還是常溫都可以使用。

五、后期耗材更換成本低，拿每小時處理量30噸的溫泉高溫除垢設備來算，每天的成本只有十幾元。