O形密封圈的產(chǎn)品優(yōu)勢有哪些：

O形密封圈我們比較常見的一種橡膠產(chǎn)品，對于O形密封圈在密封性方面是有自己優(yōu)勢的。

結(jié)構(gòu)尺寸小，裝拆方便。由于O形密封圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎是沒有泄漏的。

如果是使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。

動摩擦阻力較小。

O型密封窗產(chǎn)生氣泡主要原因有：

一種原因是因為材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。O型密封圈生產(chǎn)廠家

機(jī)器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機(jī)器中，如果O型密封圈的材料含的水分比較多。

加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產(chǎn)生！山東O型密封圈廠家

O型密封圈產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因有哪些：

首先是因為配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。O型密封圈生產(chǎn)廠家

 混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。