產生數控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

數控車床使用前的檢查:

數控車床使用前的檢查：

1、CNC電箱檢查：數控車床使用前的檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。

2、電器檢查：使用前應先打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。

數控車床使用前的檢查

1、檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量數控車床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。

2、電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。

如何排查數控車床的故障

1、數控車床廠家介紹工件尺寸準確，表面光潔度差。排查數控車床故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利，機床產生共振，放置不平穩(wěn)，機床有爬行現象，加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀，機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)，機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)。 2、工件產生錐度大小頭現象。數控車床廠家介紹故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)，車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象，尾座頂針與主軸不同心。