直縫貨架焊管生產工藝及流程

直縫貨架焊管生產工藝簡單，生產校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的貨架焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的貨架焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直徑大或較厚的貨架焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了

補充：貨架焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

貨架焊管工藝流程：

原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。

直縫高頻貨架焊管（ERW）則是將熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產校率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。

20世紀30年代以來，隨著優(yōu)良帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

焊管的焊接缺陷是指在電弧焊全過程或焊后引起的缺陷，分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷，而裂紋和熔合屬于平面缺陷，具有很大的不利影響。條狀閃光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風口和小閃光是斑點缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無縫鋼管的抗壓強度、塑性變形等問題，嚴重危及無縫鋼管的質量，而焊接鋼管的質量則直接危及輸氣管道的安全運行和使用壽命。因此，焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。

焊管焊縫的解決方法：

1、如果間隙過大，相鄰效用降低，渦流熱值不足，焊縫晶體間接性不被焊接或開裂。

2、間隙過小，相鄰效用擴大，焊接熱值過大，導致焊縫燒蝕;或者焊縫被擠壓形成凹坑，危及焊縫工藝性能。

將精軋管的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，相互的金屬材料晶體被滲透結晶，蕞終產生牢固的焊縫。無縫鋼管擠壓壓力過小，相互結晶總數小，焊縫金屬材料抗壓強度降低，支撐后出現開裂;如果擠壓壓力過高，熔融金屬材料會被擠壓到焊縫中，不僅會降低焊縫的抗壓強度，還會造成大量的內外毛刺，甚至導致焊接搭接縫等缺陷。