針梳機普遍采用了自動落球或自動換筒、牽伸自調(diào)勻整、喂入與輸出斷頭自停、梳箱與羅拉自動清潔、吸塵和羅拉自動加壓卸壓等裝置，提高了勞動生產(chǎn)率，改善了勞動條件。50年代以后，相繼創(chuàng)制出用鏈條帶動針排的鏈?zhǔn)结樖釞C和用凸輪帶動針排的回轉(zhuǎn)頭針梳機，大大提高了針排運動速度和前羅拉速度，使產(chǎn)量提高、噪聲降低、梳箱結(jié)構(gòu)簡化，適宜加工羊毛、化纖、麻類中較長的纖維。

SMC(SC) 400 型針梳機梳箱里共有 104 塊針板。改造前 ,針板植針寬度是 200 mm ,而實際生產(chǎn)工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是 160～ 170 mm。由于 SMC(SC) 400 型針梳機采用法蘭盤帶動針板頭運轉(zhuǎn) ,法蘭盤有自動加油系統(tǒng) ,在針板頭上有潤滑油 ,當(dāng)毛條喂入過寬時 ,易繞針板 , 出現(xiàn)故障

紡織企業(yè)傳統(tǒng)的針梳機保養(yǎng)方法是把針板從梳箱里取出 ,在機臺旁將針板擦試并剔除一些彎針、鉤針的針板后 ,合格的針板直接安裝在梳箱里。該保養(yǎng)時間長 ,不能徹底清理針板上的粉塵。

針梳機自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務(wù)是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以。現(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機自調(diào)勻整由以下五部分組成:

一、檢測機構(gòu):目的是測量紗條重量。

二、放大機構(gòu):作用是把檢測所得微小變化進(jìn)行放大，達(dá)到到所需程度。

三、記憶延遲機構(gòu):從檢測點到毛條勻整點這段距離，不能立即傳遞檢測信號。直到毛條從受測點抵達(dá)勻整點，信號才能夠傳遞出去。記憶延遲機構(gòu)則是用來完成此作用的。

四、傳導(dǎo)機構(gòu):作用是將記憶延遲機構(gòu)(在不采用記憶延遲機構(gòu)是將檢測機構(gòu))提供的信號，進(jìn)一步傳遞給之后的部分。

五、變速機構(gòu):根據(jù)測得的毛條厚度，自動改變喂入或出條的速度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。