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將各色涂料噴于殼體上，既可使產(chǎn)品具有多種色彩，又可利用漆面特有的質感，以變化多端的色彩，亮麗的造型獲得更為鮮活的殼體質感。其實，噴漆工藝在數(shù)碼產(chǎn)品上的應用就更廣泛了。該噴漆工藝在金屬殼體上的應用，是魅族五涂五烤工藝較為成功的一種，用于納米注塑成型的手機金屬殼體表面，進行了5層噴漆處理，改善了基材表層外觀，延長了產(chǎn)品的使用壽命，起到了保護和裝飾的作用。具備：輕巧，耐高溫，美觀，金屬光澤華麗的特點。金屬體表面所使用的涂料也很特別，既能保持金屬質感，又能帶來不完全是金屬那種“冰涼”的感覺。為使金屬和塑料都能粘附于涂料中，并保證涂料的色彩一致性，首先選擇佳涂料，在基材一層采用底漆，提高附著力。接著分別噴涂兩次底漆和一次中漆，再加上一次 PU面漆，每次噴涂后單獨烘烤，即成五次后蓋五次烘烤工藝，確保手機外殼質量。

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五彩五彩烤漆工藝，具有金屬光澤和質感，性能優(yōu)良，可通過如水煮、磨擦、防鹽、防化學試劑等試驗。并能掩蓋注塑過程中產(chǎn)生的缺陷，避免產(chǎn)生凹痕。上一層的 PU漆采用了啞光，這樣一方面使產(chǎn)品保持了時尚度，同時，外觀顯得內(nèi)斂不張揚，另一方面也增加了手機和手之間的摩擦力，大大降低了手機手滑的可能性。建造過程：1：材料的全部檢驗；檢查各個系統(tǒng)2：用酒精擦干凈基底表面；80℃/h烘烤3：特殊處理底漆①(噴漆粘度7.5 “-8.5”，噴漆厚度10微米-15微米，60℃×10-15分鐘)。

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UV固化：噴涂罩光面漆時，常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果與紫外光強、光引發(fā)劑有關。產(chǎn)品可即時烘干，省時省電省空間，采用 UV干燥，使加工物達到高硬度、高光澤、耐摩擦、耐溶劑的效果。下件：將噴出的產(chǎn)品從治具上取出，放入吸塑盤內(nèi)。并且從吊柱上取出治具，放入相應的有膠框架內(nèi)。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個互穿網(wǎng)絡，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質量通過 UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)雜質溢出，影響鍍膜質量。在基體材料中，如果揮發(fā)性雜質釋放，會導致鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質感和外觀效果。

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目前手機外殼原材料大部分采用  (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金屬材料和玻璃材料。PC材料價格低廉，通用性好，易于改造。然而，使用 PC材料做手機外殼有一些不耐磨、質地一般和易開裂等缺點。高硬度、高導熱性的金屬材料。然而，使用金屬材料作為手機外殼具有外觀易損壞、外殼易過熱和不能采用內(nèi)部天線等缺點。與 PC材料和金屬材料相比，玻璃材料的硬度和耐沖擊性能好，導熱系數(shù)在兩者之間，但比 PC材料更透氣性，比金屬材料容易著色。然而，用玻璃材料做手機外殼的缺點是易碎、彈性差，所以用玻璃材質的手機往往更易碎，而且?guī)缀跞瞧矫嬖O計。

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其主要目的是提供一種手機外殼的加工方法、手機外殼和手機外殼，可制作出硬度大、耐磨性好、尺寸的手機外殼。所述技術方案為，該手機外殼的加工方法，包括：注塑原料，形成成型手機外殼；對手機外殼內(nèi)表面噴上設定顏色的色漆；將黑色涂料噴在該色漆的外部，具有遮光作用；表面硬化處理后的手機外殼；通過計算機數(shù)字控制機床(Computerized Numerical Control Machine)，對手機外殼進行外型加工和側孔加工。此外，原材料采用聚甲酯。然后，在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韌劑。此外，在手機外殼的內(nèi)表面噴涂設定顏色的色漆，其中包括：將道色漆噴涂在手機外殼內(nèi)表面；檢測該道色漆的噴涂均勻性；根據(jù)檢測結果，為了使這兩個色漆的均一性達到規(guī)定的條件，在該道色漆的基礎上噴上第二道色漆。