永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】

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模具冷卻不良使模溫偏高，除造成粘鋁影響工件表面光潔度外，還會(huì)因工件未充分冷卻成形而在脫模時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成內(nèi)部暗裂。在缸體毛坯壓鑄生產(chǎn)中，我們?cè)龅竭^因定模冷卻不良的毛坯在試壓時(shí)，產(chǎn)生明顯的泄漏現(xiàn)象。

為減少鑄件內(nèi)的氣孔，模具要有一定體積的冒口和完善的排氣通道。動(dòng)靜模間的排氣間隙過小，鋁液在填充過程中模腔內(nèi)空氣不能充分排出，會(huì)增加鑄件內(nèi)的氣孔；若間隙過大，鋁液會(huì)從縫隙沖出，形成過大的飛邊。

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永康喬一與您分享對(duì)于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm

永康喬一與您分享模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施？        

產(chǎn)生原因：                

1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。                

2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。      

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)。     

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。 

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。            

6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。        

7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。          

8)模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。          

9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

永康喬一與您分享模具材料深冷處理的作用有哪些？           

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。       

深冷將會(huì)改變一些相關(guān)機(jī)械性能，主要作用如下幾點(diǎn)： 提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。