拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。或者壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應(yīng)對呢？ 當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

目前，中國已經(jīng)成為世界上大的“建筑工地”，基礎(chǔ)設(shè)施、工廠、住宅項(xiàng)目一次啟動一個(gè)，龐大的建設(shè)規(guī)模形成了對工具五金、建筑五金、鎖具、廚柜產(chǎn)品的巨大需求。中國市場是世界五金制造商競爭的大舞臺之一。中國是世界上重要的五金產(chǎn)品生產(chǎn)國，具有廣闊的市場和消費(fèi)潛力。憑借的勞動力價(jià)格優(yōu)勢，中國五金產(chǎn)品及零部件的質(zhì)量和價(jià)格在國際市場上極具競爭力。國際五金企業(yè)紛紛將目光投向中國，將生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)移到中國，加快購買中國產(chǎn)品OEM(正牌加工)的步伐。澳大利亞、丹麥等國五金協(xié)會的親自率領(lǐng)團(tuán)視察中國市場。五金產(chǎn)品供應(yīng)商美國斯潘利計(jì)劃每年將12億美元購買額的三分之二投資亞洲，特別是中國。因此，從單一產(chǎn)品銷售向多種產(chǎn)品銷售，再向大型連鎖集團(tuán)邁進(jìn)，是中國五金營銷體制發(fā)展的必然趨勢。