分瓣封頭 

      對(duì)于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內(nèi)徑為基準(zhǔn)碟形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑以及錐形大端過渡段轉(zhuǎn)角半徑。冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。其實(shí)不可一概而論，設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設(shè)計(jì)的多選用碟形封頭大陸設(shè)計(jì)的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點(diǎn)。冷旋近似橢圓封頭其實(shí)實(shí)質(zhì)是一種特定幾何參數(shù)的蝶形封頭。在現(xiàn)行各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭以其制造加工容易，應(yīng)力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—?jiǎng)澗€切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機(jī)成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設(shè)計(jì)、計(jì)算和下料復(fù)雜，工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度大；工藝路線長(zhǎng)，模具品種多，制造費(fèi)用高及周期長(zhǎng)；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：     

          新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)分瓣式組合體零件外圓進(jìn)行可靠卡緊，且夾緊力均勻、結(jié)構(gòu)緊湊并具有卡緊后鎖定防松功能的分瓣式組合體零件外圓卡具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種分瓣式組合體零件外圓卡具，包括外筒、內(nèi)筒、多個(gè)楔形塊以及多個(gè)緊固螺釘。外筒為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)輪廓面包括位于端部的外筒大圓柱面、內(nèi)徑小于外筒大圓柱面的外筒小圓柱面以及位于中部且兩端分別與外筒大圓柱面和外筒小圓柱面相接的外筒錐形面。在外筒小圓柱面上設(shè)置有沿周向均勻分布的多個(gè)螺紋通孔，外筒大圓柱面上設(shè)置有內(nèi)螺紋。