這種模型的吸水率一般為45～50%，抗折強度為2.8～3.5MPa 。在衛(wèi)生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產(chǎn)中，一般體積較大，除了主要強調(diào)模型吸水性之外，還對模型的強度和防變形性提出了嚴格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般為1.35～1.5∶1。這種模型的吸水率為35～42%，抗折強度為3.8～4.5MPa。注漿成形主要強調(diào)石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5∶1。根據(jù)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉。

紙纖維石膏板具有良好的隔音性能和加工性能；抗沖擊力好；內(nèi)結(jié)合強度大，粘接牢固；抗壓痕能力強；有良好的阻燃性和小的吸水厚度膨脹率，可調(diào)節(jié)居室空氣濕度。通用水泥中一般需要摻加3~5%的石膏以調(diào)整凝結(jié)時間。我國是世界上水泥大的生產(chǎn)國，在未來很長的一段時間內(nèi)，水泥行業(yè)仍是我國石膏的消費大戶。 石膏中的CaSO4在焦炭還原作用下分解為SO2和CaO，前者用于制取硫酸，后者可與粘土質(zhì)原料制成水泥熟料。

提高水泥強度（特別是早期強度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質(zhì)填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經(jīng)過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產(chǎn)方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產(chǎn)工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產(chǎn)工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產(chǎn)絕大多數(shù)是半干法生產(chǎn)。