按主軸布局及工作臺(tái)形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類(lèi)： 　　

1、臥軸矩臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 　　

2、立軸矩臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，矩形工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。 　　3、立軸圓臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。 　　4、臥軸圓臺(tái)式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外，工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。

依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。劃分組件的原則是：

　　1)把功能類(lèi)似的元件組合在一起；

　　2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時(shí)把接線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中；

　　3)讓強(qiáng)弱電控制器分離，以減少干擾；

　　4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；

　　5)為便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護(hù)和易損元件組合在一起。

磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

　　1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

　　2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；gao精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

　　4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

　　5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。