粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

氣流粉碎機性能特點

●內(nèi)含立式分級裝置，產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。

●設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內(nèi)含臥式分級裝置，頂點切割準確，產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。

先進制造技術(shù)是促進機械制造業(yè)發(fā)展，進而推動國民經(jīng)濟發(fā)展的有力。首先分析了我國機械制造業(yè)在運用先進制造技術(shù)中存在的問題，然后給出了我國機械制造業(yè)推動先進制造技術(shù)的基本對策。

　　1 我國機械制造業(yè)應(yīng)用先進制造技術(shù)時存在的問題

　　1.1 我國機械制造業(yè)信息技術(shù)的采用問題

　　機械制造業(yè)企業(yè)信息技術(shù)的采用存在一些問題。首先是信息系統(tǒng)的集成度不夠，由于基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)范不一致，基本標準和應(yīng)用接口不統(tǒng)一，各個平臺之間不能互連互通，造成“信息孤島”效應(yīng)，導(dǎo)致資源浪費、低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴重，已成為阻礙行業(yè)信息化建設(shè)的一個瓶頸。其次是行業(yè)標準和規(guī)范缺乏。現(xiàn)在還沒有一套符合機械制造行業(yè)各專業(yè)的信息技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標準。再次是企業(yè)信息化資金投入嚴重不足。后是企業(yè)參與電子商務(wù)的積極性有待提高。調(diào)查顯示大型企業(yè)未來1年參與電子商務(wù)的可能性僅為15.8%，小型企業(yè)中不考慮參與電子商務(wù)的比例達到了39.4%。大部分企業(yè)對電子商務(wù)的認知僅僅停留在產(chǎn)品宣傳、度提高等較低的層面上，缺乏對電子商務(wù)的深刻認識，這些都極大的影響了先進制造技術(shù)的應(yīng)用績效。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。