1、CNC大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。

CNC加工的產(chǎn)品做表面處理后對它的尺寸是否有影響？

       在機械零件加工行業(yè)，很多CNC加工非標訂制式工件根據(jù)加工工藝不同，選擇的表面處理方式也不一樣。表面處理工藝是否對CNC加工產(chǎn)品尺寸精度有影響？我們一起來看看：

CNC加工非標訂制

       CNC加工非標訂制過程中，常見的金屬材料表面處理工藝有：鋁材本色氧化、黑色氧化、噴砂、鍍鎳、硬白、發(fā)藍等不同著色，一般鋼材表面處理工藝有：發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅（黑鋅）等，根據(jù)圖紙表面加工工藝不同，則選擇不同處理工藝。遇到CNC加工非標產(chǎn)品精度高，表面處理工藝影響精度時，則先預留零件合適加工量。數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的，所以cnc加工更受到認可。

數(shù)控車床加工超精密零件時會受到哪些影響

今天小編有空就來和大家一起分享一下數(shù)控車床加工超精密零件時會受到哪些影響呢，希望對你有所幫助。

1.裝夾時如果工件擺放不正也會受到影響

2.夾具內部雜屑沒有清理干凈也會受到影響

3.設備自身振動也會受到很大的影響

4.加工編程工件的先后順序也會受到影響

數(shù)控車床加工常識是哪些

　(一)重復性投產(chǎn)的零件

　　使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內容(如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益