沖壓件表面不平整的原因及處理方案

   沖壓廠毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時應(yīng)將毛刺面作為沖壓彎曲內(nèi)表面。3、安裝誤差：無導(dǎo)向性模具在安裝時,上下模位置不準(zhǔn)導(dǎo)致間隙不均勻。對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻妫怪萍霈F(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

   沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。沖壓廠在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。汽車沖壓件以及車輛配件沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是歸于五金沖壓件的領(lǐng)域。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

   為了使沖壓件沖壓廠符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。沖壓件廠家應(yīng)當(dāng)不斷的提升自身的綜合實(shí)力，加快生產(chǎn)工藝調(diào)整和設(shè)備升級。凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。

沖壓加工的原材料選擇非常關(guān)鍵，廠家在進(jìn)料時，需要對原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產(chǎn)資質(zhì)，查看鋼材牌號，還要檢查有無腐蝕，生銹等問題。

沖壓壓力機(jī)作為加工五金件的常用設(shè)備。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具獲得沖壓件。而從沖壓件生產(chǎn)廠方面能夠了解到，基本的設(shè)備是很重要的，在設(shè)備方面應(yīng)該及時更加行業(yè)的發(fā)展來更新，才能夠取得更好的發(fā)展效果。壓力機(jī)的好壞直接影響五金件的質(zhì)量，我們要根據(jù)鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機(jī)，噸位過大或者過小都不合適，要根據(jù)剛才的厚度通過計(jì)算得出需要的壓力，然后再選擇合適噸位的壓力機(jī)。

沖壓壓力機(jī)要做好日常檢查和維護(hù)，及時添加潤滑油，檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，我們在沖壓加工時要遵守安全操作規(guī)程，加工過程中要注意安全問題，發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。

泰美嘉公司為提升產(chǎn)品質(zhì)量不斷努力，認(rèn)真做好各方面工作，努力實(shí)現(xiàn)自身的進(jìn)步。

   沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能，對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、裂紋等，造成修模的困難。沖壓廠零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。沖壓廠對于分離工序，則要求材料具有塑性。

   沖壓廠加工材料具有較高的表面質(zhì)量，材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破損，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

   沖壓加工材料材料的厚度公差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槟＞唛g隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、修整等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。