電捕焦油器的工作情況的優(yōu)劣是指在通過規(guī)定的煤氣流量后，根據(jù)除焦油效率的高低來評價其工況，這里特別強(qiáng)調(diào)的是通過規(guī)定的煤氣量，因為在低負(fù)荷時，其除焦油效率可能較高，但此時不屬于正常狀況，所以不能作用為評估的依據(jù)。

    一般煙煤煤氣站在經(jīng)初清洗后的半凈煤氣中焦油含量約為5-20克/米3（視煙煤中不同揮發(fā)份而不同），而經(jīng)電捕焦油器凈化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多數(shù)電捕焦油器的煤氣站，其除焦油效率可以在95％以上，個別調(diào)整得好的可以達(dá)到98-99％。

     電捕焦油器在使用時，因為電捕焦油器內(nèi)部在生產(chǎn)中本身就涂上了一層焦油防護(hù)層，因此對于含低的煤氣來說是能夠足以抵擋它們的腐蝕，可是在長期的有空氣狀態(tài)下的蒸汽吹掃，焦油保護(hù)層逐漸因為焦油流損而變薄，乃至暴露了鋼板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定溫度的條件下，其腐蝕加速，有時雖不吹掃，可是備用設(shè)備漏蒸汽，相同存在氧、水蒸汽的條件，也易腐蝕，加上沉淀極管是2毫米的鋼板制成，經(jīng)不起長期的銹蝕。所以一直在運(yùn)轉(zhuǎn)中的電捕焦油器沉淀極管是不易銹蝕的，而不好好保護(hù)的備用設(shè)備則很容易損壞。

電捕焦油器的設(shè)備試驗：

（1）負(fù)荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設(shè)備與管路連接，進(jìn)行負(fù)荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達(dá)到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進(jìn)行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進(jìn)行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達(dá)不到35Kv）。

電捕焦油器開工操作：

(1)、氮?dú)庵脫Q及抽煤氣盲板：

1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門，關(guān)上電捕焦油器底部排焦油管閥門；

2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮?dú)?，將器?nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮?dú)夂?，關(guān)小放散管閥門；

3、保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa的條件下，抽煤氣進(jìn)出口閥門處盲板，然后關(guān)上放散管閥門，器內(nèi)用氮?dú)獗３终龎?00Pa；

（2）送入煤氣：

1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；

2、緩緩翻開煤氣進(jìn)口閥門，開啟煤氣出口閥門；

3、煤氣出入口閥門開完后，關(guān)上DN80連通管閥（同時關(guān)上氮?dú)忾y門并堵上盲板），緩緩關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；

（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運(yùn)前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高壓電源：

1、送電前保證滿足以下的條件：

2、電捕焦油器和維護(hù)屏蔽的接地電阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；

4、 一次低壓線路及設(shè)備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓