型煤壓球機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系到型煤壓球機(jī)產(chǎn)量問題，為了獲得更大的利益，首先要保證型煤壓球機(jī)軸承的完好無損，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)故障。如何保證型煤壓球機(jī)軸承連續(xù)不斷作業(yè)呢?首先要型煤壓球機(jī)軸承必須滿足以下三點(diǎn)要求：

　　1、型煤壓球機(jī)軸承的間隙必須設(shè)計(jì)合理。

　　2、空載試車時(shí)的間隙應(yīng)該接近裝配間隙，否則軸承將無法正常工作。

　　3、采用加固板和變點(diǎn)支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。

也有可能是下面幾種原因。

　　1。物料不干凈，里面含有很大的雜質(zhì)，尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關(guān)鍵因素，可采用一臺滾筒篩，對物料先進(jìn)行篩選，也可在進(jìn)料口加裝金屬檢測裝置，將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉，可采用自動(dòng)供料機(jī)進(jìn)入型煤壓球機(jī)，這樣也可避免壓輥受損。

　　2。如果用到不負(fù)責(zé)的工人，不按操作規(guī)程進(jìn)行，這些都會(huì)影響成球率，比如：壓輥松動(dòng)時(shí)不知道，出現(xiàn)偏離，下班不清理球窩，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)型煤壓球機(jī)脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機(jī)生產(chǎn)效率的原因。

　　3.型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線核心就是壓球成型，所以選擇一個(gè)壓球機(jī)設(shè)備是很重要的，當(dāng)然，對于壓球機(jī)而言，成型輥又是其心臟，所以，成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會(huì)對成品有一定的影響。

礦粉壓球機(jī)設(shè)備的壓力變化的緩沖及設(shè)計(jì)是什么，礦粉壓球機(jī)兩個(gè)壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當(dāng)上,下兩個(gè)壓輥的間距過小時(shí)，礦粉壓球機(jī)不易填滿球碗，因而會(huì)影響煤球的質(zhì)量。下面就為大家簡單介紹一下。

　　當(dāng)間距過大時(shí)，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會(huì)脫落下來，不僅會(huì)影響煤球的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成煤球過厚,毛邊多,煤屑多，甚至?xí)翰怀汕?。而就球碗的大小而言，煤料比較容易填滿，有利于提高成型壓力，煤球也容易壓實(shí)。球碗的深淺也要合適。如果球碗過深，煤球難以克服其與球碗之間的摩擦力，進(jìn)而導(dǎo)致不易脫模;而如果球碗過淺，則煤球不能達(dá)到一定的厚度，比較容易破碎。

　　壓球機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)速過低

　　壓球機(jī)是在使用過程中如果轉(zhuǎn)速太低，會(huì)導(dǎo)致物料不容易脫膜，同樣會(huì)造成物料堵塞等現(xiàn)象。

　　解決辦法：提高壓球機(jī)轉(zhuǎn)速，一般情況下轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10~20轉(zhuǎn)之間。

　　壓球機(jī)設(shè)備的特殊模型脫膜困難

　　個(gè)別壓球機(jī)使用廠商，會(huì)對壓球機(jī)壓制成的物料形狀有一些特殊的要求，如正方形、菱形等特殊的形狀要求。而這些形狀由于棱角分明，偶爾也會(huì)致使壓球機(jī)發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。

　　解決辦法：將成型標(biāo)準(zhǔn)改為圓形、橢圓形等易脫模的形狀，如必須要求特殊形狀，可與廠家聯(lián)系解決。