浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在氣缸頭中使用了很多砂芯，因此將中子產(chǎn)生的燃氣很有效地排出模具是很有必要的。但氣缸頭的中子形狀變得很復(fù)雜，數(shù)量也多，所以在模具上無法充分設(shè)計排氣道。在這種情況下采用將冒口壓力提高至上限來防止氣體卷入產(chǎn)品內(nèi)部的手段是比較有效的。

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給湯管內(nèi)要控制熔湯溫度的下降，速度便快；模具內(nèi)部要控制亂流，速度便慢，冒口壓力高。一般而言，薄壁鑄件需要快速充填，厚壁鑄件則相反。

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進氣道壁壓力泄漏對策

壓力泄漏是從澆口上的進氣道壁厚處上端的縮孔引起的。如果達到了方向性凝固，那么凝固是從產(chǎn)品上端外圍向澆口處開始的，不會產(chǎn)生縮孔。但是由于某些鑄造條件的變化，四周的熱傳導(dǎo)變差，在圍著砂芯的該部位處凝固的方向出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，出現(xiàn)了縮孔。

關(guān)于鑄造條件和出現(xiàn)缺陷的關(guān)系，經(jīng)過調(diào)查，明確了如果澆口部溫度和熔湯溫度低過一定范圍的話就容易出現(xiàn)缺陷的事實。作為對策和解決辦法，要保持良品溫度范圍，穩(wěn)定鑄造條件。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

冷隔：

特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢。 形成原因：

（1）液流流動性差。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 

（3）填充溫充太低或排氣不良。 

（4）充型壓力不足。 

防止方法：

（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。

（2）使充填充分，合理布置溢流槽。 

（3）提高澆鑄速度，改善排氣。 

（4）增大充型壓力。

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