防偽激光鐳射標(biāo)貼印刷在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)的現(xiàn)象：

1、材料卷翹（尤其是CD 方向的卷翹）；

2、卷筒材料變形（卷芯凸出）；

3、單張紙材料荷葉邊或蛇形；

4、材料褶皺；

5、印刷掉粉；

6、油墨干燥不徹底；

7、二次加工套印不準(zhǔn)；

8、貼標(biāo)后標(biāo)簽粘貼不牢（翹邊，起皺）等。

環(huán)保型的防偽激光鐳射標(biāo)貼印刷已成為行業(yè)潮流，各不干膠印刷廠家更應(yīng)跟上潮流，適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。

1、利于物品回收的同質(zhì)同材料，不需要將標(biāo)簽撕下再處理。

2、像玉米纖維這樣的可降解材料生產(chǎn)薄膜，用后埋在地下可降解。

3、不用不利于溶劑化的化學(xué)溶劑。

4、在電腦記憶裝置上貼無硅油的不干膠標(biāo)簽，避免裝置發(fā)生不良動(dòng)作。

1、防偽激光鐳射標(biāo)貼外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時(shí)間；進(jìn)步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)發(fā)生此類毛??；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（UV或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率，或下降機(jī)器運(yùn)行速度，添加烘干時(shí)間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色屢次疊??；引薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度。3、底紙：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對(duì)膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。

標(biāo)簽慢慢的變成了外包裝的主流，許多日化用品也從原來的絲印改成現(xiàn)在的使用不干膠標(biāo)簽包裝，為什么會(huì)于這樣的轉(zhuǎn)變呢？我想原因不在于，一成本，二美觀。我們都知道絲印圖案在瓶子上工藝比較復(fù)雜，而且成本也較高，一旦印刷，更改不了。用紫外熒光油墨印刷的產(chǎn)品，在專用的防偽熒光燈照射下，采用防偽熒光油墨印刷的標(biāo)記會(huì)發(fā)亮，呈現(xiàn)出鮮艷的紅、橘紅、黃綠或綠色熒光，其熒光強(qiáng)度高，印刷適應(yīng)性好，光亮消失也很快，在紫光燈關(guān)閉后，光亮即刻消失。但是使用不干膠標(biāo)簽就不一樣了，瓶子的生產(chǎn)與標(biāo)簽的生產(chǎn)是互不干擾的。確認(rèn)尺寸，就可以尋找標(biāo)簽印刷廠家印制標(biāo)簽，再通過自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)大批量生產(chǎn)即可。

在防偽激光鐳射標(biāo)貼流行的年代.我司一直在創(chuàng)新工藝，節(jié)約成本，購進(jìn)現(xiàn)金的機(jī)器，對(duì)日化行業(yè)包括化妝品的PE管彩色標(biāo)簽、洗發(fā)水沐浴露等家庭護(hù)理用品的彩色標(biāo)簽印刷技術(shù)不斷專研，解決各式各樣的問題，給客戶提供解決方案。