電主軸由無(wú)外殼電機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置等組成。并且由于電主軸是以電為主要?jiǎng)恿Γ赃€能使機(jī)床在工作時(shí)減少振動(dòng)帶抖動(dòng)的頻率，有效的降低因?yàn)閭鬏攷Щ蛘啐X輪在運(yùn)行時(shí)發(fā)出的噪音。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機(jī)的定子通過(guò)冷卻套安裝于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動(dòng)模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測(cè)速、測(cè)角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

　　電主軸是經(jīng)過(guò)一定的技術(shù)和相關(guān)要求才被制作出來(lái)的，因?yàn)樗且粋€(gè)要求比較精密的設(shè)備，所以在制作過(guò)程中我們也是嚴(yán)格按照制造標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作的。機(jī)床目前一般采取強(qiáng)制循環(huán)油冷卻的方式對(duì)電主軸的定子及主軸軸承進(jìn)行冷卻，即將經(jīng)過(guò)油冷卻裝置的冷卻油強(qiáng)制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán)，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)，由此可見，關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡。

　　高速電主軸中刀具的重要性

　　每個(gè)產(chǎn)品中都有非常重要的機(jī)械裝置，那么對(duì)于高速電主軸的重要的配件裝置就是刀具了，那么刀具到底都有哪些特點(diǎn)呢？碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法夾緊。

　　在安裝電主軸的時(shí)候，應(yīng)該通過(guò)各種不同的調(diào)整以及更換，找到適合的位置來(lái)安裝，這樣才是正確的安裝電主軸的方法，而且也不會(huì)損壞電主軸中的配件刀具，對(duì)各個(gè)性能也不會(huì)有任何影響。

結(jié)構(gòu)密集、安裝簡(jiǎn)單、方便，能夠有效的節(jié)省空間：因?yàn)楝F(xiàn)在的電主軸通常都與機(jī)床融為一體，安裝在機(jī)床的內(nèi)部。在對(duì)其進(jìn)行安裝時(shí)只需要將它放置在機(jī)床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡(jiǎn)潔。碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無(wú)法到達(dá)正確位置，刀具無(wú)法夾緊。并且由于電主軸安裝在機(jī)床內(nèi)部，所以能夠有效的節(jié)省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。

無(wú)其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機(jī)床振動(dòng)頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機(jī)床相較于其他的機(jī)床，在相同速度的轉(zhuǎn)速工作下，主軸軸承壽命更長(zhǎng)：電主軸是由其內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)直接提供動(dòng)力能源，所以在使用的時(shí)候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機(jī)床工作的精準(zhǔn)性。通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)化道路向新型工業(yè)化道路轉(zhuǎn)變，提高我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。并且由于電主軸是以電為主要?jiǎng)恿?，所以還能使機(jī)床在工作時(shí)減少振動(dòng)帶抖動(dòng)的頻率，有效的降低因?yàn)閭鬏攷Щ蛘啐X輪在運(yùn)行時(shí)發(fā)出的噪音。電主軸具有很強(qiáng)的阻尼性，所以能大幅度提高機(jī)床的加工效率、質(zhì)量，從而延機(jī)床刀具的壽命、降低加工成本。