一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值超音波導(dǎo)熔線高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對(duì)位方式的設(shè)計(jì)

上下塑料件在焊接過(guò)程中都要保證對(duì)位準(zhǔn)確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動(dòng)位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷(xiāo)定位、臺(tái)階定位。

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的超聲波塑膠熔接機(jī)技術(shù)已經(jīng)變得非常成熟了，它不僅在焊接工藝方面得到了很大的改進(jìn)，而且在效率方面也有了很大的提升。第四、超聲波塑膠熔接機(jī)目前實(shí)現(xiàn)了電腦智能控制，哪怕是新手，在操作的時(shí)候也不會(huì)有太大的問(wèn)題。以前的不足被改善了，同時(shí)又呈現(xiàn)出了很多新的特點(diǎn)。具體有以下幾點(diǎn)：第一、它使用的發(fā)振機(jī)引進(jìn)的是世界上先進(jìn)的技術(shù)，通過(guò)采用固態(tài)全晶體形式，它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)追蹤的功能，從而發(fā)出的振頻是較好狀態(tài)的。這就使得它擁有了高強(qiáng)度的振動(dòng)，但同時(shí)又沒(méi)有以往的熔接機(jī)耗能強(qiáng)。并且它還可以長(zhǎng)時(shí)間工作，不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量故障。第二、超聲波塑膠熔接機(jī)采用的換能器和以往的熔接機(jī)也有很大的不同，它現(xiàn)在使用的是壓電式的，這種類(lèi)型的換能器結(jié)構(gòu)方面要比以往的堅(jiān)固很多，所以它的工作效率也就得到了很大的提升。第三、關(guān)于焊頭和模具，采用的是可調(diào)節(jié)式的，這就使得在工作的時(shí)候可以根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行隨意調(diào)整，而且調(diào)整的空間比較大。第四、超聲波塑膠熔接機(jī)目前實(shí)現(xiàn)了電腦智能控制，哪怕是新手，在操作的時(shí)候也不會(huì)有太大的問(wèn)題。

超聲波塑料焊接原理超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，控制系統(tǒng)使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過(guò)程。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。一個(gè)典型的超聲波焊接系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、換能器，能超聲波焊機(jī)量控制器和聲極頭。聲極頭被設(shè)計(jì)為在一定頻率下共振的金屬棒，通過(guò)它將能量傳遞給被焊接的部件。換能器、能量控制器和聲極頭被安裝在一個(gè)可沿支柱滑動(dòng)的機(jī)身上，允許它們?cè)跉鈮旱淖饔孟麓怪币苿?dòng)。由汽缸提供的壓力可預(yù)設(shè)為手控或全自動(dòng)控制。壓力，起動(dòng)壓力、行程速度和行程位移均可通過(guò)操作臺(tái)或者計(jì)算機(jī)調(diào)整。操作員用兩個(gè)按鈕啟動(dòng)機(jī)器。