在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀?！窨梢允褂醚菟闶健⑥D(zhuǎn)向語句及多種函數(shù)●可以用用戶宏命令對變量進行賦值。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強度。

數(shù)控加工（CNC）則是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來停止加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。相比于手動加工，數(shù)控加工的產(chǎn)品要更精準一些，用于加工一些復(fù)雜、數(shù)量大的零件是適宜不過的。

CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

cnc加工切削參數(shù)的合理選擇

對于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素。這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。如果某個精密機械加工廠家既能夠做出質(zhì)量好的精密零配件，又能合理收費，那么就是一個值得長期合作的伙伴。切削條件的三個因素:切削速度、進給和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導(dǎo)致機械、化學和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

數(shù)控加工完成后的注意事項：

　　1、鏟除切屑、擦洗機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀況，注意查看或替換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

　　2、查看潤滑油、冷卻液的狀況，及時添加或替換，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　3、數(shù)控機床開機時應(yīng)遵從先回零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準則。機床運轉(zhuǎn)應(yīng)遵從先低速、中速、再高速的準則，其間低速、中速運轉(zhuǎn)時間不得少于2-3分鐘。當承認無異常情況后，方可開端作業(yè)。