精密模具零件加工是零件成形過程的重要工藝裝備，精密模具生產(chǎn)是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設(shè)備、輕工制品、器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。五金模具加工時(shí)要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機(jī)床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面效果顯著。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強(qiáng)化機(jī)理未明等問題。

模具工作零件表面強(qiáng)化技術(shù)可以在一定程度上彌補(bǔ)目前模具材料的一些不足，并已顯現(xiàn)出極強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿?，但就目前的模具零件表面?qiáng)化技術(shù)而言，仍存在一些不足，其應(yīng)用也受到一定限制，只要注重研究開發(fā)，一定會加快和完善表面強(qiáng)化技術(shù)在模具制造過程中的應(yīng)用。這時(shí),在一般情況下,我們只有通過更換新密封,來解決泄漏問題,有時(shí)因?yàn)椴僮髟?一套機(jī)械密封使用壽命極短,這樣不但造成極大的浪費(fèi),如果供貨不及時(shí),還將影響我們的正常生產(chǎn)。

壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。收到精密五金模具進(jìn)行安裝時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，看是否有污物，檢查模具潤滑是否良好及模具導(dǎo)套安裝是否準(zhǔn)確。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。