安裝羅茨鼓風機時的安全事項：1.仔細閱讀羅茨鼓風機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解羅茨鼓風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等；再次檢查羅茨鼓風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。2.羅茨鼓風機安裝時有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。3.聯(lián)接羅茨鼓風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；羅茨鼓風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結(jié)合面與出風管道的聯(lián)接應調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。4.羅茨鼓風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，羅茨鼓風機傳動裝置的外露部份應有防護罩，如羅茨鼓風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置。5.羅茨鼓風機所配電控箱與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。6.羅茨鼓風機接線應由專業(yè)電工接線，接線正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，羅茨鼓風機外殼應可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。7.羅茨鼓風機全部安裝后應檢查風機內(nèi)部是否有留下的工具盒雜物。




羅茨鼓風機的驅(qū)動方式：①驅(qū)動裝置應是/連續(xù)運轉(zhuǎn)型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過動、靜平衡試驗，外表美觀，精度高。對風機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統(tǒng)拉馬拆卸皮帶輪方式。②傳動裝置的傳動效率不低于90%.③防護板應為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。④傳動裝置應包括匹配的V-型帶。




羅茨鼓風機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉(zhuǎn)速加快。但是應該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉(zhuǎn)速不應超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。次起動后工作時間為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應經(jīng)常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

　羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每三葉型轉(zhuǎn)子由兩個軸承支撐，采用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置保持恒定，屬于容積式風機，具有強制輸氣的特點。那么你知道羅茨鼓風機馬達燃燒原因是什么嗎?接下來帶大家一起了解一下 。

　　一、羅茨鼓風機電機工作時不帶相位。

　　它是三相異步電機的，電機正常運行，三相負載對稱，所以三相電流基本平衡，大小相等。若電機在運行過程中出現(xiàn)結(jié)相，則羅茨鼓風機振動增加，聲音反常，轉(zhuǎn)速下降，電流增加，電機溫度急劇升高。更令人恐懼的是，在整個供電系統(tǒng)不存在的情況下，許多設備的開關(guān)都是自動鎖上或自動開啟，停電后再傳輸相位事故可一次燒掉10多個電動機。

　　二、軸承損壞。

　　羅茨鼓風機長期不停地啟動，造成電機本體工作溫度升高，軸承出現(xiàn)軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，在此之前，軸承補油不及時，造成固定、轉(zhuǎn)子摩擦，導致鐵芯溫度急劇升高，燒毀槽壁絕緣、匝間絕緣，從而造成繞組間短路。嚴重者可倒置鐵心錯位、鉸鏈磨損、端蓋廢棄等。通常下列原因?qū)е螺S承損壞：

　　1.軸承裝配不當;如冷凍時軸承內(nèi)環(huán)敲擊不均勻，軸磨損，軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)不吻合，造成干擾量損失或干擾量減小，出現(xiàn)內(nèi)環(huán)現(xiàn)象，安裝電機端蓋時敲擊不均勻，造成端蓋軸承室與軸外環(huán)配合過松，造成外環(huán)現(xiàn)象。無論是跑內(nèi)輪還是跑外輪，軸承運轉(zhuǎn)溫度的上升會很快，如果軸承正常，則會出現(xiàn)間歇的外輪現(xiàn)象。

　　2.軸承內(nèi)壁未清洗干凈或潤滑油不干凈。舉例來說，軸承因溫度過高而損壞時，為了保持鋼質(zhì)材料的清潔。

　　3.換裝加工后的軸承，由于電機端蓋重疊，軸承球間隙過大或過小，造成軸承軸瓦間隙過大或過大，在運轉(zhuǎn)時摩擦增加，溫度急劇升高，直至燒毀。

　　4.固定，轉(zhuǎn)子軸向偏移或加工后軸向不夠準確，軸承內(nèi)外圈不在一個截面上，軸承運行后溫度升高，直至燃燒。

　　5.不同型號的潤滑油混合在一起導致軸承損壞。

　　6.軸承本身的質(zhì)量問題。

　　7.預制件長時間不運轉(zhuǎn)，油污變質(zhì)，軸承銹蝕，只能用于維修保養(yǎng)。