自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)背景及相關(guān)材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究，擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對(duì)外合作。噴涂流水線邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。因此，為滿足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力，同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購(gòu)及加工，特編寫采購(gòu)技術(shù)規(guī)范。

2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途

完成對(duì)所有單只葉片無機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。

3.采購(gòu)范圍

本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置，包括：

1）自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制

2）工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制

4）工件檢測(cè)系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關(guān)電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺(tái)

選用自動(dòng)噴槍的幾大要點(diǎn)

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋，固化后應(yīng)無由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動(dòng)噴漆機(jī)有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時(shí)，能調(diào)節(jié)工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動(dòng)噴槍采用自動(dòng)＋手噴方式（手補(bǔ)開口做門，平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來），所有噴槍為內(nèi)置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。

五.噴槍應(yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì)，中央電極針清潔氣，保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔，避免噴涂瑕點(diǎn)，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸，運(yùn)行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。

　　配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)；自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。設(shè)置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備，一般放置在單獨(dú)間隔的調(diào)漆間內(nèi)，與油漆庫(kù)相鄰，便于運(yùn)漆。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。近年來自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用自動(dòng)化生產(chǎn)線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。