點膠機廠家使用的注意事項

在使用中會出現(xiàn)工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機廠家（比如腳踏控制），準(zhǔn)確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機廠家。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機廠家采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；5、可存儲多個獨立運行程序，方便再次使用時能夠快速調(diào)用，不用再重新編程。壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。出膠大小不一致當(dāng)點膠機廠家出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

5．膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

如何更好的使用鑫華硅膠點膠機廠家？

如何更好的使用鑫華硅膠點膠機廠家？

　　硅膠點膠機廠家，是專業(yè)用來點硅膠的設(shè)備。由于硅膠的性質(zhì)所決定的，設(shè)備采用了計算機編程控制，操作簡單;同時具有三軸聯(lián)動功能，能夠?qū)崿F(xiàn)空間內(nèi)任一位置的點膠。自動化、智能化的操作在很大程度上提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。硅膠的性質(zhì)，凝固后不可返修，需要的點膠控制。應(yīng)用領(lǐng)域手機主板，電腦主板，PCB板，LCD,DVD,計算器，儀表及半導(dǎo)體等電子產(chǎn)品。

　　硅膠點膠機廠家的使用

　　1、有自動定量和手動兩種模式

　　2、由定時器控制每次滴膠時間，定時定量出膠，確保每次滴膠量一致

　　3、調(diào)節(jié)氣壓，選擇適當(dāng)?shù)臅r間和針咀，便于改變每次滴膠量和滴膠時間，適合不同需要

　　4、輸入氣壓為：2.5——7bar 輸出氣壓為：0.01——5.5bar5、可配合壓力桶一起使用

點膠機廠家點膠前期需準(zhǔn)備什么

  點膠機廠家點膠前期的準(zhǔn)備工作有哪些？氣泡怎么排？膠量怎么確認(rèn)？

  點膠機廠家在點膠前期需要準(zhǔn)備與處理的流程主要包括了送膠確認(rèn)、膠閥測試、氣泡排除、膠水試點等基本幾項。

點膠前期的準(zhǔn)備工作對后期的正式封裝起著重要的輔助作用。

  在點膠閥測試完成之后，接著需要進(jìn)行的工作就是在往點膠機、灌膠機設(shè)備送膠時，需要時刻注意膠體內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生氣泡的，哪個氣缸內(nèi)產(chǎn)生氣泡，就在哪個氣缸內(nèi)加壓，氣泡的排除。加壓之后如果膠水不能正常流動，很有可能是由于膠閥內(nèi)部產(chǎn)生堵塞，需要進(jìn)行膠閥的清理。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的操作使用技巧，以免出現(xiàn)問題，當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。

   點膠機廠家、灌膠機的封裝作業(yè)前期準(zhǔn)備工作的首要流程是：將膠水灌入膠筒之后，必須要對灌入膠水量的多少以及粘稠度的大小對預(yù)先設(shè)定的量進(jìn)行對比，在確保無誤之后才能進(jìn)行之后的點膠閥測試工作。點膠閥的測試主要就是指點膠閥的完好程度的測試。點膠閥是對流體大小等一系列變量進(jìn)行控制的元件，點膠閥的好壞優(yōu)劣對點膠質(zhì)量的影響尤為重大。對于已經(jīng)產(chǎn)生氣泡的，哪個氣缸內(nèi)產(chǎn)生氣泡，就在哪個氣缸內(nèi)加壓，氣泡的排除。

   需要進(jìn)行的就是點膠前準(zhǔn)備工作的后一步——膠水試點。通常我們采用紙張來進(jìn)行試點，當(dāng)A膠與B膠在試點過程中能夠正常流動，并呈現(xiàn)直線狀流動，既可以進(jìn)行正常的點膠作業(yè)。

點膠機廠家流水線式的生產(chǎn)方式

點膠機廠家流水線式的生產(chǎn)方式是目前被公認(rèn)的一種高速度的生產(chǎn)方式，在競爭異常激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛改變以往的生產(chǎn)方式，采購各式點膠機廠家流水線設(shè)備以幫助企業(yè)實現(xiàn)點膠機廠家流水線式的生產(chǎn)。在點膠機廠家流水線設(shè)備普及的當(dāng)下，企業(yè)又該如何提高設(shè)備的運行效率呢？針頭一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流。

首先，我們需要明白點膠機廠家流水線設(shè)備是一類非標(biāo)產(chǎn)品，具有可定制性。提高設(shè)備的生產(chǎn)運行效率需要從以下幾個方面入手：設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)管理、日常維護(hù)保養(yǎng)。

日常的維護(hù)保養(yǎng)可以有效防止過度老化、磨損帶來的隱患。企業(yè)需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，及時跟換磨損的零部件。如果關(guān)鍵部位出現(xiàn)的問題無法解決，可以聯(lián)系廠家進(jìn)行維護(hù)。

提升點膠機廠家流水線設(shè)備在生產(chǎn)中的使用效率，是一個系統(tǒng)化的工程。在采購設(shè)備之初就要全方面的衡量，從設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)到車間的布局以及線上的操作，再到日常的維護(hù)管理。每一個環(huán)節(jié)都不可或缺，做好每一個環(huán)節(jié)的工作，企業(yè)的點膠機廠家流水線設(shè)備才能真正的提高運行效率！九、AB膠機A配膠部分：1、本機型通過高精度計量泵來控制出膠量，具有耐磨、耐腐蝕、不怕膠水有膠料，配膠比例精準(zhǔn)等優(yōu)點。