給水管材有什么特點

水管的安置在鋪設水管前，我們必定要和工人做充沛交流，不要給工人任何待機而動，以免成心延伸水管引起糾紛。但這兒需求要點著重一點，一旦你發(fā)現(xiàn)水管被無故延伸了，不論在何種情況下，必定要工人糾正。由于這不是簡略的多算了水管的錢，而是會影響運用作用，尤其是熱水的運用作用。熱水管排得太長，熱水會達不到規(guī)劃要求，到時候再改就麻煩了。

水管主張沿著墻頂走，用吊頂等來潤飾，千萬不要在地板下走，一旦漏水你必定會后悔莫及。所以，排好水管后的水管加壓測驗也是非常重要的。測驗時，我們必定要在場，并且測驗時刻至少在 30分鐘以上，條件答應的，蕞好一個小時。10公斤加壓，終沒有任何削減方可測驗通過。

PE管材管件表面處理

PE管材管件在生產過程中由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。

如果PE管材管件廠家的產品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R較好冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材管件廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。

而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，PE管材管件廠家應該檢查并調整定徑套水簾出水，壓力均衡，調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

PE管質量問題原因分析及解決方法3

1、內壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

2、管材壁厚不均

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致;3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

3、斷裂伸長率低

原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加

解決方法：1、調節(jié)工藝溫度，加強塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。

4、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

PE管生產廠家只有建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。