焊錫機(jī)運(yùn)行環(huán)境要求

焊錫機(jī)運(yùn)行環(huán)境要求

自動焊錫機(jī)擁有著先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，這使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率；控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長了機(jī)械的使用壽命。焊錫機(jī)焊接較大元件時，如輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳、金屬底盤接地焊片，建議選用100W以上的焊錫機(jī)。那在使用過程中需要什么工作環(huán)境？下面小編告訴你： 1.自動焊錫機(jī)的系統(tǒng)供電及接地：供電要求：本電控系統(tǒng)可以使用DC24V直流電源。根據(jù)機(jī)器配置不同，消耗功率在0.1-0.2KW之間。  

接地要求：為了防止電器設(shè)備因漏電、過壓、絕緣等原因造成的觸電或火災(zāi)事故，請您將電控可靠接地。

接地電阻要小于100歐姆，導(dǎo)線長度在20米以內(nèi)，導(dǎo)線橫截面積大于1.0平方毫米。  

2.自動焊錫機(jī)使用注意事項：請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進(jìn)行維修和調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴(kuò)大故障，甚至造成人員的傷害和財產(chǎn)損失。焊咀大小及形狀焊咀溫度會因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。請不要在自動焊錫機(jī)控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。  

3.自動焊錫機(jī)的工作環(huán)境：通風(fēng)良好，環(huán)境衛(wèi)生，塵埃少；儲存空間溫度：0-50°；工作空間溫度：5-40°；工作空間相對濕度：30%-90%無結(jié)露。

溫度過高會減弱五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭的功能

五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭的使用：

　　溫度過高會減弱五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭的功能，因此選擇盡可能低的溫度。五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度回復(fù)力優(yōu)良，較低的溫度也可充分的焊接，可保護(hù)對于溫度敏感之元件。

　　五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭烙鐵頭的清理：

　　應(yīng)定期使用清潔海綿來清理烙鐵頭。五軸自動焊錫機(jī)焊接后，烙鐵頭的殘余焊劑所衍生的氧化物和氮化物會損害烙鐵頭，造成焊接差誤，或者使焊鐵頭受損而減低溫度。五軸自動焊錫機(jī)是具有自動清洗的功能，所以，您可以減少這樣的擔(dān)憂

　　長時間連續(xù)使用烙鐵時，應(yīng)每周一次拆開烙鐵頭清除氧化物，防止焊鐵頭受損而減低溫度。

　　五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭烙鐵頭不使用時：

　　不使用烙鐵頭時，不可讓烙鐵長時間處在高溫狀態(tài)，會使烙鐵頭上的焊劑轉(zhuǎn)化為氧化物，致使烙鐵頭導(dǎo)熱功能大為減弱。

　　五軸自動焊錫機(jī)烙鐵頭烙鐵頭使用后：

　　使用后，應(yīng)抹凈烙鐵頭，鍍上新的錫層，以防止烙鐵頭引起氧化作用

五軸自動焊錫機(jī)如何避免虛焊

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指五軸自動焊錫機(jī)焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及五軸自動焊錫機(jī)焊接時間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在五軸自動焊錫機(jī)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的五軸自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的五軸自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時間要控制好，不能過長。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

 7、當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。